Pièces personnalisées en fonte pour pompes à engrenages, catégorie de produit Services de fonderie par coulée gravitaire de type cire perdue OEM

Dans le secteur de la manipulation des fluides, les pièces de pompe à engrenages en fonte sur mesure constituent des composants essentiels où l'ingénierie de précision rencontre les technologies avancées de fonderie. Nos services spécialisés de fonderie OEM par modèle fondu et de moulage par gravité produisent des composants de pompes à engrenages offrant des performances exceptionnelles, une grande durabilité et une fiabilité accrue dans des applications de pompage exigeantes, dans de multiples industries.

Spécifications avancées des matériaux en fonte

Nos pièces de pompe à engrenages utilisent des formulations en fonte grise et en fonte ductile spécialement conçues pour les applications de transfert de fluides. Les nuances de fonte grise G2500-G3500 offrent d'excellentes caractéristiques d'amortissement des vibrations et une lubrification naturelle grâce à la structure en flocons de graphite, avec une résistance à la traction pouvant atteindre 35 000 psi. Pour les applications nécessitant des propriétés mécaniques améliorées, nous utilisons des nuances de fonte ductile 65-45-12 et 80-55-06, offrant une résistance à la traction de 65 000 à 80 000 psi et un allongement jusqu'à 12 % pour une meilleure résistance aux chocs. Tous les matériaux font l'objet d'une analyse spectrographique rigoureuse afin d'assurer une composition chimique constante, avec une teneur en carbone généralement comprise entre 3,2 et 3,6 % et une teneur en silicium de 1,8 à 2,5 %, optimisant ainsi les caractéristiques de coulée et les performances mécaniques.

Processus de fabrication précis

Nos services complets de fonderie intègrent plusieurs technologies de moulage avancées :

Fonte au cire perdue

• L'injection précise de modèles en cire à l'aide de moules en aluminium permet de créer des profils d'engrenages complexes avec une précision de ±0,005 pouce par pouce

• Une couche céramique multicouche composée de zircon et de silice fondue crée des moules robustes capables de reproduire des détails fins de surface

• Le coulage assisté par vide assure un remplissage complet du moule, même pour des géométries complexes de dents d'engrenage et des passages internes

• La solidification contrôlée empêche les défauts de retrait sur les surfaces critiques d'usure et les zones d'étanchéité

Coulée en moule permanent par gravité

• Les moules en acier outil H13 équipés de canaux de refroidissement conformes assurent une gestion thermique constante pendant la solidification

• La technologie de coulée par basculement permet un écoulement laminaire du métal, réduisant ainsi la formation d'oxydes et l'entraînement de gaz

• Le contrôle de la solidification dirigée améliore les propriétés métallurgiques en minimisant la porosité dans les zones soumises à de fortes contraintes

• Les systèmes d'extraction automatisés maintiennent des temps de cycle constants et une qualité de production stable

Caractéristiques de performance améliorées

Les pièces de pompe à engrenages en fer fabriquées selon nos procédés offrent :

• Résistance supérieure à l'usure : maintien de jeux précis et stabilité dimensionnelle dans les applications avec fluides abrasifs

• Excellente étanchéité sous pression : Résiste à des pressions système dépassant 500 psi sans fuite ni déformation

• Profils de denture optimisés : Assurent un engrènement fluide et un glissement hydraulique minimal pour une efficacité maximale du pompage

• Résistance exceptionnelle à la corrosion : Adapté à la manipulation de divers fluides industriels, y compris huiles, carburants et produits chimiques faibles

• Fonctionnement silencieux : Les caractéristiques d'amortissement de la fonte minimisent le bruit et les vibrations dus à l'engrènement des engrenages

Contrôle Qualité Complet

Nos processus de fabrication intègrent des protocoles qualité rigoureux spécifiques aux applications de pompes à engrenages :

• Vérification dimensionnelle : Inspection par machine de mesure tridimensionnelle (CMM) des profils d'engrenages, des diamètres alésés et des interfaces critiques

• Analyse de l'état de surface : Mesure au profilomètre garantissant une qualité de surface Ra 32-125 microinch (0,8-3,2 μm) sur les surfaces sujettes à usure

• Certification des matériaux : Vérification de la composition chimique et des propriétés mécaniques selon les normes ASTM A48 et A536

• Essais non destructifs : Inspection par ressuage et par particules magnétiques permettant de détecter les défauts de surface et sous-surface

• Validation des performances : Essai hydraulique en conditions simulées de fonctionnement pour vérifier l'étanchéité sous pression et les caractéristiques d'écoulement

Expertise en application technique

Nos pièces personnalisées de pompe à engrenages en fonte assurent des fonctions essentielles dans plusieurs secteurs :

Systèmes hydrauliques industriels

• Engrenages de pompe hydraulique nécessitant des tolérances précises et une résistance à l'usure pour un fonctionnement à haute pression

• Composants de direction assistée exigeant fiabilité et fonctionnement en douceur dans les applications automobiles

• Pompes pour machines industrielles nécessitant une grande durabilité en fonctionnement continu avec divers fluides hydrauliques

Applications industrielles

• Pompes de transfert de carburant manipulant de l'essence, du diesel et des biocarburants avec une compatibilité chimique

• Composants de systèmes de lubrification assurant une distribution d'huile fiable dans les machines et les moteurs

• Pompes pour procédés chimiques destinées à des applications chimiques douces où la résistance à la corrosion est essentielle

Manipulation spécialisée des fluides

• Systèmes de circulation d'huile dans la production d'énergie et les équipements industriels

• Pompes de refroidissement pour applications de refroidissement moteur et machines

• Pompes de transfert pour fluides industriels et matériaux de procédé

Avantages du partenariat OEM

Nous fournissons un support technique complet aux fabricants de pompes à engrenages :

• Conception pour la fabrication : optimisation de la géométrie des engrenages et de la conception des composants pour allier performance et efficacité de moulage

• Conseils en sélection des matériaux : recommandation des nuances de fonte optimales selon la compatibilité avec les fluides spécifiques et les exigences opérationnelles

• Développement rapide de prototypes : accélération de la validation des produits grâce à la réalisation rapide de modèles et d'échantillons

• Montée en échelle de production : accompagnement des besoins, du prototype à la fabrication à grande échelle, avec une qualité constante