Niestandardowe części żeliwne do pompy zębatej, OEM, odlewanie metodą wypalanej formy, odlewanie grawitacyjne, usługi odlewnicze, Kategoria produktu

W branży przetwarzania cieczy części pomp zębatych z żeliwa na zamówienie stanowią kluczowe elementy, w których precyzyjna inżynieria łączy się z zaawansowaną technologią odlewniczą. Nasze specjalistyczne usługi odlewnicze OEM metodą odlewania precyzyjnego (wypalanie wosku) oraz odlewu grawitacyjnego pozwalają wytwarzać komponenty pomp zębatych charakteryzujące się wyjątkową wydajnością, trwałością i niezawodnością w wymagających zastosowaniach pompowych w różnych branżach przemysłowych.

Zaawansowane specyfikacje materiałów żeliwnych

Nasze części pompy zębatej wykonane są z wysokiej jakości żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego, specjalnie opracowanych do zastosowań w przesyłaniu cieczy. Gatunki żeliwa szarego G2500-G3500 charakteryzują się doskonałym tłumieniem drgań oraz naturalną smarnością wynikającą ze struktury płatków grafitu, przy wytrzymałości na rozciąganie dochodzącej do 35 000 psi. W przypadku zastosowań wymagających lepszych właściwości mechanicznych stosujemy żeliwo sferoidalne gatunków 65-45-12 i 80-55-06, zapewniające wytrzymałość na rozciąganie od 65 000 do 80 000 psi oraz wydłużenie do 12%, co poprawia odporność na uderzenia. Wszystkie materiały poddawane są rygorystycznej analizie spektrograficznej w celu zapewnienia stałego składu chemicznego, przy typowym zawartości węgla od 3,2% do 3,6% oraz krzemu od 1,8% do 2,5%, optymalizując tym samym właściwości odlewnicze i wydajność mechaniczną.

Precyzyjne procesy produkcyjne

Nasze kompleksowe usługi odlewnicze integrują wiele zaawansowanych technologii odlewania:

Formowanie inwestycyjne metodą czerpaku

• Precyzyjne wtryskowanie modeli woskowych za pomocą form aluminiowych tworzy skomplikowane profile kół zębatych z dokładnością ±0,005 cala na cal

• Wielowarstwowa budowa powłoki ceramicznej z cyrkoniem i krzemionką topioną tworzy trwałe formy zdolne do odtwarzania drobnych szczegółów powierzchni

• Wlewanie z udziałem próżni zapewnia pełne wypełnienie formy, nawet przy złożonych kształtach zębów kół zębatych i przestrzeniach wewnętrznym

• Kontrolowane krzepnięcie zapobiega wadom od kurczenia się w krytycznych powierzchniach narażonych na zużycie i obszarach uszczelniających

Stałej formy odlewanie grawitacyjne

• Formy ze stali narzędziowej H13 z kanałami chłodzenia konformalnego zapewniają spójne zarządzanie temperaturą podczas krzepnięcia

• Technologia wlewania pochylnego zapewnia laminarny przepływ metalu, zmniejszając tworzenie się tlenków i zawieranie gazów

• Kontrola krzepnięcia kierunkowego poprawia właściwości metalurgiczne dzięki minimalizacji porowatości w obszarach wysokiego obciążenia

• Zautomatyzowane systemy wyjmowania utrzymują stałe czasy cyklu oraz jakość produkcji

Wzmacnione cechy wydajnościowe

Części żeliwnych pomp zębatych wytwarzane naszymi procesami oferują:

• Wyjątkowa odporność na zużycie: Zachowanie precyzyjnych luzów i stabilności wymiarowej w zastosowaniach z użyciem ściernej cieczy

• Doskonała szczelność pod ciśnieniem: Wytrzymuje ciśnienia systemowe przekraczające 500 psi bez wycieków czy odkształceń

• Optymalizowane profile zębów kół zębatych: Zapewniają gładkie zazębienie i minimalne prześlizgiwanie się płynu dla maksymalnej sprawności pompowania

• Wysoka odporność na korozję: Nadaje się do przetaczania różnych płynów przemysłowych, w tym olejów, paliw i słabych chemikaliów

• Zmniejszony poziom hałasu: Dampingu charakterystyka żeliwa minimalizuje hałas i drgania wynikające z zazębienia kół

Kompleksowa gwarancja jakości

Nasze procesy produkcyjne obejmują rygorystyczne protokoły jakości specyficzne dla zastosowań pomp zębatych:

• Weryfikacja wymiarów: Kontrola profilu kół, średnic otworów i krytycznych powierzchni styku za pomocą maszyny pomiarowej CMM

• Analiza chropowatości powierzchni: Pomiar profilościomierzem zapewniający jakość powierzchni Ra 32–125 mikrocale (0,8–3,2 μm) na powierzchniach narażonych na zużycie

• Certyfikat materiału: Weryfikacja składu chemicznego i właściwości mechanicznych zgodnie ze standardami ASTM A48 i A536

• Badania nieniszczące: metoda cieczy penetracyjnej i magnetyczno-proszkowa do wykrywania wad powierzchniowych i podpowierzchniowych

• Weryfikacja wydajności: testy hydrauliczne w warunkach symulowanego działania, służące potwierdzeniu szczelności pod ciśnieniem oraz charakterystyki przepływu

Ekspertyza techniczna zastosowań

Nasze niestandardowe części pompy zębatej ze stali żelaznej pełnią kluczowe funkcje w wielu sektorach:

Przemysłowe systemy hydrauliczne

• Koła zębate pomp hydraulicznych wymagające precyzyjnych tolerancji i odporności na zużycie dla pracy pod wysokim ciśnieniem

• Komponenty układu wspomagania kierownicy wymagające niezawodności i płynnej pracy w zastosowaniach samochodowych

• Pompy w maszynach przemysłowych wymagające trwałości przy ciągłej pracy z różnymi cieczami hydraulicznymi

Zastosowania w przemyśle procesowym

• Pompy przelewowe paliw obsługujące benzynę, olej napędowy i biopaliwa z zachowaniem kompatybilności chemicznej

• Elementy systemów smarowania zapewniające niezawodny rozdział oleju w maszynach i silnikach

• Pompy do przetwarzania chemicznego dla łagodnych zastosowań chemicznych, gdzie odporność na korozję jest kluczowa

Specjalistyczne układu przepływu cieczy

• Systemy cyrkulacji oleju w elektrowniach i urządzeniach przemysłowych

• Pompy chłodzące do chłodzenia silników i maszyn

• Pompy transferowe do cieczy przemysłowych i materiałów procesowych

Zalety współpracy OEM

Oferujemy kompleksową pomoc techniczną producentom pomp zębatych:

• Projektowanie pod kątem produkcji: Optymalizacja geometrii kół zębatych i konstrukcji komponentów pod kątem wydajności i efektywności odlewania

• Wskazówki dotyczące doboru materiałów: Rekomendacja optymalnych gatunków żeliwa na podstawie specyficznej kompatybilności z cieczami i wymagań eksploatacyjnych

• Szybki rozwój prototypów: Przyspieszenie walidacji produktu poprzez szybkie wykonywanie wzorów i próbek

• Skalowanie produkcji: Obsługa wymagań od prototypu do produkcji seryjnej przy zachowaniu stałej jakości