Peça de bomba d'engranatge de ferro personalitzades, OEM, tipus de fosa per desgavellament de cera perduda, fosa gravitacional, serveis de fosa, categoria de producte

En el sector del maneig de fluids, les peces personalitzades de bombes d'engranatges de ferro són components clau on l'enginyeria de precisió es combina amb la tecnologia avançada de fosa. Els nostres serveis especialitzats OEM de fosa per inversió amb cera perduda i fosa per gravetat produeixen components de bombes d'engranatges que ofereixen un rendiment excepcional, durabilitat i fiabilitat en aplicacions de bombeig exigents a múltiples indústries.

Especificacions avançades de materials de ferro

Les nostres peces de bomba d'engranatges utilitzen formacions de ferro gris i ferro dúctil de primera qualitat dissenyades específicament per a aplicacions de manipulació de fluids. Els graus de ferro gris G2500-G3500 ofereixen excel·lents característiques d'amortiment de vibracions i lubricitat natural gràcies a l'estructura de làmines de grafita, amb una resistència a la tracció que arriba als 35.000 psi. Per a aplicacions que requereixen propietats mecàniques millorades, fem servir els graus de ferro dúctil 65-45-12 i 80-55-06, que proporcionen una resistència a la tracció de 65.000 a 80.000 psi i allargament fins al 12% per millorar la resistència als impactes. Tots els materials passen per un rigorós anàlisi espectrogràfic per garantir una composició química consistent, amb un contingut de carboni típicament comprès entre el 3,2% i el 3,6% i un contingut de silici del 1,8% al 2,5% per optimitzar les característiques de colada i el rendiment mecànic.

Processos de Fabricació de Precisió

Els nostres serveis integrals de fosa combinen diverses tecnologies avançades de col·locació:

Fosa per cera perduda

• La injecció precisa de patrons de cera mitjançant motlles d'alumini crea perfils d'engranatges complexos amb precisions dins de ±0,005 polzades per polzada

• La construcció de closques ceràmiques multistrat amb zircó i sílice fosa crea motlles robustos capaços de reproduir detalls superficials fins

• L'abocament assistit per buit assegura l'ompliment complet del motlle en geometries complexes de dents d'engranatge i passatges interns

• La solidificació controlada evita defectes de contracció en superfícies crítiques d'ús i zones d'estanquitat

Col·locació per gravetat amb motlle permanent

• Motlles d'acer eina H13 amb canals de refrigeració conformals asseguren una gestió tèrmica consistent durant la solidificació

• La tecnologia d'abocament inclinat proporciona un flux laminar del metall, reduint la formació d'òxids i el subministrament de gasos

• El control de la solidificació direccional millora les propietats metal·lúrgiques en minimitzar la porositat en àrees de gran tensió

• Els sistemes automàtics d'extracció mantenen temps de cicle consistents i qualitat de producció

Característiques de Rendiment Millorades

Les peces de bomba d'engranatge de ferro fabricades mitjançant els nostres processos ofereixen:

• Resistència superior a l'abrasió: manteniment de jocs precisos i estabilitat dimensional en aplicacions amb fluids abrasius

• Excel·lent integritat de pressió: suporta pressions del sistema superiors a 500 psi sense fugues ni deformacions

• Perfils optimitzats dels dents d'engranatge: asseguren un encaix suau i un mínim lliscament de fluid per a una eficiència màxima del bombeig

• Resistència excepcional a la corrosió: adequat per manipular diversos fluids industrials, incloent-hi olis, combustibles i productes químics lleus

• Funcionament amb menys soroll: les característiques d'amortiment del ferro minimitzen el soroll i la vibració de l'engranatge

Assegurança de qualitat integral

Els nostres processos de fabricació incorporen protocols rigorosos de qualitat específics per a aplicacions de bombes d'engranatges:

• Verificació dimensional: inspecció mitjançant màquina de mesura de coordenades (CMM) dels perfils dels engranatges, diàmetres interiors i interfícies crítiques

• Anàlisi del acabat superficial: mesura amb perfilòmetre que assegura una qualitat superficial Ra 32-125 microinches (0,8-3,2 μm) en les superfícies d'ús

• Certificació del material: verificació de la composició química i propietats mecàniques segons les normes ASTM A48 i A536

• Prova no destructiva: Inspecció amb líquid penetrant i partícules magnètiques per detectar defectes superficials i sub-superficials

• Validació de rendiment: Prova hidràulica en condicions operatives simulades per verificar la integritat a pressió i les característiques de flux

Experiència tècnica en aplicacions

Les nostres peces personalitzades de bomba d'engranatges de ferro compleixen funcions essencials en múltiples sectors:

Sistemes hidràulics industrials

• Engrenatges de bombes hidràuliques que requereixen toleràncies precises i resistència al desgast per a funcionament a alta pressió

• Components de direcció assistida que exigeixen fiabilitat i funcionament suau en aplicacions automotrius

• Bombes per a maquinària industrial que necessiten durabilitat en funcionament continu amb diversos fluids hidràulics

Aplicacions en la indústria de procés

• Bombes de transferència de combustible que manipulen gasolina, gasoil i biocombustibles amb compatibilitat química

• Components de sistemes de lubricació que asseguren una distribució fiable d'oli en maquinària i motors

• Bombes per a processos químics per a aplicacions amb productes químics lleus on la resistència a la corrosió és crítica

Manipulació de fluids especialitzada

• Sistemes de circulació d'oli en generació d'energia i equipaments industrials

• Bombes de refrigerant per a aplicacions de refrigeració de motors i maquinària

• Bombes de transferència per a fluids industrials i materials de procés

Avantatges de la col·laboració OEM

Ofereixem suport tècnic complet als fabricants de bombes d'engranatges:

• Disseny per a Fabricació: Optimització de la geometria dels engranatges i del disseny dels components tant per al rendiment com per a l'eficiència en la colada

• Assessorament en Selecció de Materials: Recomanació de graus òptims de ferro segons la compatibilitat específica amb fluids i requisits operatius

• Desenvolupament Ràpid de Prototips: Aceleració de la validació del producte mitjançant la fabricació ràpida de patrons i mostres

• Escalat de producció: Suport als requisits des del prototipus fins a la fabricació en gran volum amb qualitat constant