Parti personalizzate in ferro per pompe a ingranaggi Categoria del prodotto Servizi di fusione OEM con metodo a cera persa e fusione gravitazionale

Nel settore della movimentazione dei fluidi, le parti personalizzate in ghisa per pompe a ingranaggi rappresentano componenti fondamentali in cui l'ingegneria di precisione si combina con tecnologie avanzate di fonderia. I nostri servizi specializzati OEM di fusione a cera persa e fusione per gravità producono componenti per pompe a ingranaggi che offrono prestazioni eccezionali, durata e affidabilità in applicazioni impegnative di pompaggio in diversi settori industriali.

Specifica avanzata del materiale in ghisa

I componenti delle nostre pompe a ingranaggi utilizzano formulazioni di ghisa grigia e ghisa sferoidale specificamente progettate per applicazioni di movimentazione fluidi. Le qualità di ghisa grigia G2500-G3500 offrono eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni e lubrificazione naturale grazie alla struttura lamellare del grafite, con una resistenza a trazione fino a 35.000 psi. Per applicazioni che richiedono proprietà meccaniche migliorate, impieghiamo qualità di ghisa sferoidale 65-45-12 e 80-55-06, garantendo una resistenza a trazione compresa tra 65.000 e 80.000 psi e allungamento fino al 12%, per una maggiore resistenza agli urti. Tutti i materiali sono sottoposti ad analisi spettrografiche rigorose per assicurare una composizione chimica costante, con un contenuto di carbonio tipicamente compreso tra il 3,2% e il 3,6% e contenuto di silicio tra l'1,8% e il 2,5% per ottimizzare le caratteristiche di colata e le prestazioni meccaniche.

Processi di produzione precisi

I nostri servizi completi di fonderia integrano diverse tecnologie avanzate di fusione:

Fusione a cera persa

• L'iniezione precisa del modello in cera mediante stampi in alluminio crea profili di ingranaggi complessi con precisione entro ±0,005 pollici per pollice

• La costruzione di gusci ceramici multistrato con zirconio e silice fusa crea stampi robusti in grado di riprodurre dettagli superficiali fini

• L'irrorazione assistita da vuoto garantisce il completo riempimento dello stampo di geometrie complesse dei denti degli ingranaggi e dei passaggi interni

• La solidificazione controllata previene difetti di ritiro nelle superfici soggette a usura critica e nelle aree di tenuta

Fusione in stampo permanente per gravità

• Gli stampi in acciaio utensile H13 con canali di raffreddamento conformi assicurano una gestione termica costante durante la solidificazione

• La tecnologia di colata inclinata garantisce un flusso laminare del metallo, riducendo la formazione di ossidi e l'incapsulamento di gas

• Il controllo della solidificazione direzionale migliora le proprietà metallurgiche minimizzando la porosità nelle zone ad alto stress

• I sistemi automatizzati di estrazione mantengono tempi di ciclo costanti e qualità produttiva uniforme

Caratteristiche di Prestazione Migliorate

Le parti della pompa rotolante in ferro prodotte attraverso i nostri processi offrono:

• Elevata resistenza all'usura: mantenimento di giochi precisi e stabilità dimensionale in applicazioni con fluidi abrasivi

• Eccellente Integrità Pressoria: Resistenza a pressioni di sistema superiori a 500 psi senza perdite o deformazioni

• Profili Ottimizzati dei Denti degli Ingranaggi: Garantiscono un ingranamento uniforme e una minima perdita di fluido per una massima efficienza di pompaggio

• Eccezionale Resistenza alla Corrosione: Adatto per il trattamento di diversi fluidi industriali, inclusi oli, carburanti e prodotti chimici leggeri

• Funzionamento a Rumorosità Ridotta: Le caratteristiche di smorzamento della ghisa riducono il rumore e le vibrazioni derivanti dall'ingranamento degli ingranaggi

Garanzia Qualità Completa

I nostri processi produttivi includono rigorosi protocolli di qualità specifici per le applicazioni delle pompe a ingranaggi:

• Verifica Dimensionale: Ispezione mediante macchina coordinate (CMM) dei profili degli ingranaggi, dei diametri dei fori e delle interfacce critiche

• Analisi della Finitura Superficiale: Misurazione con profilometro per garantire una qualità superficiale Ra 32-125 microinch (0.8-3.2 μm) sulle superfici soggette a usura

• Certificazione del Materiale: Verifica della composizione chimica e delle proprietà meccaniche secondo gli standard ASTM A48 e A536

• Prove non distruttive: ispezione con liquidi penetranti e con particelle magnetiche per rilevare difetti superficiali e sub-superficiali

• Convalida delle prestazioni: prova idraulica in condizioni operative simulate per verificare l'integrità sotto pressione e le caratteristiche di flusso

Competenza Tecnica per Applicazioni

Le nostre parti personalizzate per pompe oleodinamiche in ferro svolgono funzioni critiche in diversi settori:

Sistemi idraulici industriali

• Ingranaggi per pompe idrauliche che richiedono tolleranze precise e resistenza all'usura per funzionare ad alta pressione

• Componenti per servosterzo che richiedono affidabilità e funzionamento regolare nelle applicazioni automobilistiche

• Pompe per macchinari industriali che necessitano di durata in funzionamento continuo con diversi fluidi idraulici

Applicazioni nell'Industria di Processo

• Pompe per il trasferimento di carburante che gestiscono benzina, gasolio e biocarburanti con compatibilità chimica

• Componenti dei sistemi di lubrificazione che garantiscono una distribuzione affidabile dell'olio in macchinari e motori

• Pompe per processi chimici per applicazioni con sostanze leggermente aggressive dove la resistenza alla corrosione è fondamentale

Gestione Specializzata dei Fluidi

• Sistemi di circolazione dell'olio nella generazione di energia e nelle attrezzature industriali

• Pompe di raffreddamento per applicazioni di raffreddamento di motori e macchinari

• Pompe di trasferimento per fluidi industriali e materiali di processo

Vantaggi della Partnership OEM

Forniamo supporto tecnico completo per i produttori di pompe a ingranaggi:

• Progettazione per la Produzione: Ottimizzazione della geometria degli ingranaggi e del design dei componenti sia per prestazioni che per efficienza di fusione

• Indicazioni nella Selezione dei Materiali: Raccomandazione dei tipi ottimali di ghisa in base alla specifica compatibilità con i fluidi e ai requisiti operativi

• Sviluppo Rapido di Prototipi: Accelerazione della validazione del prodotto mediante realizzazione rapida di modelli e campionamento

• Ampliamento della Produzione: Supporto dalle fasi prototipali alla produzione ad alto volume, mantenendo una qualità costante