Piese personalizate din fontă pentru pompe cu angrenaje, OEM, tip turnare prin ceară pierdută, turnare gravitațională, servicii de turnare Categorie de produs

În industria manipulării fluidelor, piesele personalizate pentru pompe cu roți dințate din fontă reprezintă componente esențiale în care ingineria de precizie se combină cu tehnologia avansată de turnare. Serviciile noastre specializate OEM de turnare prin metoda ceară pierdută și turnare gravitațională produc componente pentru pompe cu roți dințate care oferă performanțe excepționale, durabilitate și fiabilitate în aplicații de pompare solicitante din diverse industrii.

Specificații avansate ale materialului din fontă

Părțile pompelor noastre cu roți dințate utilizează formulări premium de fontă cenușie și fontă ductilă, proiectate în mod special pentru aplicații de manipulare a fluidelor. Fontele cenușii de clase G2500-G3500 oferă caracteristici excelente de amortizare a vibrațiilor și lubrifiere naturală datorită structurii în fulgi de grafit, având o rezistență la tracțiune de până la 35.000 psi. Pentru aplicații care necesită proprietăți mecanice îmbunătățite, folosim clase de fontă ductilă 65-45-12 și 80-55-06, care oferă o rezistență la tracțiune între 65.000 și 80.000 psi, cu alungire până la 12%, pentru o rezistență superioară la impact. Toate materialele sunt supuse unor analize spectrografice riguroase pentru a asigura o compoziție chimică constantă, conținutul de carbon fiind în general între 3,2-3,6% și cel de siliciu între 1,8-2,5%, pentru optimizarea caracteristicilor de turnare și performanței mecanice.

Procese de fabricație cu precizie

Serviciile noastre complete de turnătorie integrează mai multe tehnologii avansate de turnare:

Obținere prin investiție a candelor pierdute

• Injectarea precisă a modelelor din ceară folosind matrițe din aluminiu creează profile complexe ale roților dințate cu o precizie de ±0,005 inchi pe inchi

• Construcția stratificată a cochiliei ceramice cu zircon și siliciu fuzionat creează forme robuste capabile să reproducă detalii fine ale suprafeței

• Turnarea asistată de vid asigură umplerea completă a formelor, inclusiv a geometriilor complexe ale dinților de angrenaj și a canalelor interne

• Solidificarea controlată previne defectele de contracție în zonele critice supuse uzurii și în zonele de etanșare

Turnare în cochilă permanentă prin gravitație

• Formele din oțel instrumental H13 cu canale de răcire conformale asigură o gestionare termică constantă în timpul solidificării

• Tehnologia de turnare prin înclinare oferă un flux laminar al metalului, reducând formarea de oxizi și incluziunile de gaze

• Controlul solidificării direcționate îmbunătățește proprietățile metalurgice prin minimizarea porozității în zonele supuse la stres ridicat

• Sistemele automate de extracție mențin timpi de ciclu constanți și calitatea producției

Caracteristici de Performanță Îmbunătățite

Părțile pompei de angrenaj din fier fabricate prin procesele noastre oferă:

• Rezistență superioară la uzură: menținerea jocurilor precise și a stabilității dimensionale în aplicații cu fluide abrazive

• Integritate excelentă la presiune: Rezistă la presiuni ale sistemului de peste 500 psi fără scurgeri sau deformări

• Profile optimizate ale dinților roților: Asigură angrenarea lină și alunecarea minimă a fluidului pentru o eficiență maximă de pompare

• Rezistență excepțională la coroziune: Potrivită pentru manipularea diferitelor fluide industriale, inclusiv uleiuri, combustibili și chimicale ușoare

• Funcționare cu zgomot redus: Caracteristicile de amortizare ale fontei minimizează zgomotul și vibrațiile datorate angrenării roților

Asigurare Complexă a Calității

Procesele noastre de fabricație includ protocoale riguroase de calitate specifice aplicațiilor pompei cu roți dințate:

• Verificarea dimensională: Inspecția prin mașină de măsurat cu coordonate (CMM) a profilurilor roților, diametrelor alezajelor și interfețelor critice

• Analiza finisării suprafeței: Măsurători cu profilometru pentru asigurarea unei calități a suprafeței Ra 32-125 microinch (0,8-3,2 μm) pe suprafețele de uzură

• Certificare material: Verificarea compoziției chimice și a proprietăților mecanice conform standardelor ASTM A48 și A536

• Testare nevătămătoare: Inspecția cu lichid penetrant și cu particule magnetice pentru detectarea defectelor de suprafață și a celor apropiate de suprafață

• Validare performanță: Testare hidraulică în condiții de funcționare simulate pentru verificarea integrității la presiune și a caracteristicilor de curgere

Expertiză Tehnică în Aplicații

Părțile noastre personalizate de pompe cu roți dințate din fontă îndeplinesc funcții critice în mai multe sectoare:

Sisteme hidraulice industriale

• Roți dințate pentru pompe hidraulice care necesită toleranțe precise și rezistență la uzură pentru funcționare la înaltă presiune

• Componente pentru servodirecție care necesită fiabilitate și funcționare lină în aplicații auto

• Pompe pentru mașinării industriale care necesită durabilitate în funcționare continuă cu diverse fluide hidraulice

Aplicații în industria proceselor

• Pompe de transfer combustibil care manipulează benzină, motorină și biocombustibili, cu compatibilitate chimică

• Componente ale sistemelor de ungere care asigură o distribuție sigură a uleiului în mașinării și motoare

• Pompe pentru procesare chimică în aplicații cu substanțe chimice ușoare, unde rezistența la coroziune este esențială

Manipulare specializată a fluidelor

• Sisteme de circulație a uleiului în generarea de energie și echipamente industriale

• Pompe de răcire pentru aplicații de răcire a motoarelor și mașinilor

• Pompe de transfer pentru fluide industriale și materiale de proces

Avantajele parteneriatului OEM

Oferim asistență tehnică completă producătorilor de pompe cu angrenaje:

• Proiectare pentru fabricație: Optimizarea geometriei angrenajelor și a proiectării componentelor atât pentru performanță, cât și pentru eficiența turnării

• Ghidare în selectarea materialelor: Recomandarea unor calități optime de fontă în funcție de compatibilitatea specifică cu fluidul și cerințele operaționale

• Dezvoltare rapidă de prototipuri: Accelerarea validării produsului prin realizarea rapidă a modelelor și prelevarea de mostre

• Scalarea producției: Sprijinirea cerințelor de la prototip la producția de mare volum cu o calitate constantă