カスタマイズ可能な鉄製ギアポンプ部品 OEM ロストワックス鋳造 グレービティキャスティング 鋳造サービス 製品カテゴリ

流体取扱い業界において、カスタム仕様の鉄製ギアポンプ部品は、精密エンジニアリングと高度な鋳造技術が融合する重要な構成部品です。当社の専門的なOEMワックス消失型インベスタメント鋳造および重力鋳造サービスにより生産されたギアポンプ部品は、多岐にわたる産業分野における過酷なポンプ用途において、卓越した性能、耐久性および信頼性を実現します。

高度な鉄素材の仕様

当社のギアポンプ部品は、流体取扱い用途に特化して設計された高品質なグレー鋳鉄および球状黒鉛鋳鉄を使用しています。グレー鋳鉄の等級G2500-G3500は、グラファイトフレーク構造による優れた振動吸収特性と自然な潤滑性を備えており、引張強度は35,000 psiに達します。機械的特性の向上が求められる用途には、65-45-12および80-55-06の球状黒鉛鋳鉄を採用しており、引張強度は65,000～80,000 psi、伸び率は最大12%まで可能で、耐衝撃性が向上しています。すべての材料は化学組成の一貫性を保証するため厳格な分光分析を実施しており、炭素含有量は通常3.2～3.6%、ケイ素含有量は1.8～2.5%とし、鋳造特性および機械的性能を最適化しています。

精密な製造プロセス

当社の包括的な鋳造サービスは、複数の先進鋳造技術を統合しています。

ロストワックス精密鋳造

• アルミ金型を用いた精密ワックスパターン射出により、1インチあたり±0.005インチの精度で複雑なギア形状を形成します

• ジルコニウムおよび溶融シリカを用いた多層セラミックシェル構造により、微細な表面ディテールを再現できる堅牢な金型を実現

• 真空補助注型により、複雑なギア歯形や内部通路への完全な充填を確実に実現

• 制御された凝固プロセスにより、摩耗面やシール領域などの重要部位における収縮欠陥を防止

ペーマネントモールド重力鋳造

• H13工具鋼製金型にコンフォーマル冷却チャネルを採用し、凝固中の一貫した熱管理を保証

• チルトポーリング技術により層流状の金属流動を実現し、酸化物の生成やガス巻き込みを低減

• 方向性凝固制御により、高応力部の気孔を最小限に抑え、金属組織的特性を向上

• 自動取出しシステムにより、安定したサイクルタイムと生産品質を維持

向上した性能特性

当社の工程で製造された鉄製ギアポンプ部品は以下の特長を提供します：

• 優れた耐摩耗性：研磨性のある流体環境においても正確なすきま寸法と寸法安定性を保持

• 優れた耐圧性：500 psiを超えるシステム圧力に耐え、漏れや変形がない

• 最適化されたギア歯面形状：スムーズな噛み合いと最小限の流体スリップを実現し、最大のポンプ効率を確保

• 優れた耐腐食性：油、燃料、および弱い化学薬品など、さまざまな産業用流体の取り扱いに適しています

• 低騒音運転：鉄の減衰特性により、ギアの噛み合わせ音や振動を最小限に抑える

包括的な品質保証

当社の製造工程には、ギアポンプ用途に特化した厳格な品質プロトコルが組み込まれています：

• 寸法検査：座標測定機（CMM）によるギア形状、内径、および重要な接合部の検査

• 表面粗さ分析：プロフィロメータによる測定で、摩耗面の表面品質がRa 32-125マイクロインチ（0.8-3.2 μm）であることを保証

• 材質証明：化学組成および機械的特性がASTM A48およびA536規格に適合していることを検証

• 非破壊検査：液体浸透検査および磁粉検査により、表面および表面近傍の欠陥を検出

• 性能検証：シミュレートされた運転条件下での油圧試験により、耐圧性および流動特性を確認

技術的応用ノウハウ

当社のカスタマイズされた鉄製ギアポンプ部品は、複数の分野で重要な機能を果たしています：

産業用油圧システム

• 高圧作動に必要な精密な公差と耐摩耗性を備えた油圧ポンプ用ギア

• 自動車用途において信頼性とスムーズな作動が求められるパワーステアリング部品

• さまざまな油圧流体を使用して連続運転が必要な産業機械用ポンプ

プロセス産業への応用

• ガソリン、ディーゼル、バイオ燃料を扱い、化学的適合性を持つ燃料移送ポンプ

• 機械およびエンジン内の確実なオイル供給を保証する潤滑システム部品

• 腐食抵抗性が重要となる、比較的穏和な化学薬品処理用ポンプ

特殊流体取扱

• 発電および産業機器における油循環システム

• エンジンおよび機械冷却用途のクーラントポンプ

• 工業用流体およびプロセス材料用の移送ポンプ

OEMパートナーシップの利点

ギアポンプメーカー向けに包括的な技術サポートを提供します：

• 製造設計：性能と鋳造効率の両面を考慮したギア形状および部品設計の最適化

• 材料選定の支援：特定の流体適合性および運用要件に基づいた最適な鉄材グレードの推奨

• 迅速なプロトタイプ開発：短期間でのパターン作成およびサンプリングによる製品検証の加速

• 生産規模の拡大：試作から大量生産まで、一貫した品質で対応