Services personnalisés de fonderie lourde en aluminium, spécialiste de la fabrication métallique

En tant qu'expert spécialisé dans la fabrication de métaux, nous proposons des services de fonderie sous pression d'aluminium lourde sur mesure pour des composants de grande taille et haute intégrité. Nos capacités de production sont spécifiquement conçues pour traiter des pièces moulées en aluminium de grande importance, alliant une technologie avancée de moulage sous pression à une expertise complète en travail des métaux afin de fournir des solutions robustes pour des applications industrielles exigeantes.

Choix des Matériaux et Caractéristiques de Performance

Nous sommes spécialisés dans les alliages d'aluminium à haute résistance, optimisés pour la fonderie sous pression de sections épaisses :

Alliage A360 en aluminium
Cet alliage haut de gamme offre une étanchéité à la pression et une résistance à la corrosion exceptionnelles, avec une résistance à la traction de 324 MPa et une limite d'élasticité de 165 MPa. Sa fluidité supérieure permet la production de composants lourds complexes avec un taux de porosité minimal.

Alliage d'aluminium A380
Étant la norme industrielle pour le moulage sous pression lourd, l'A380 offre un équilibre optimal entre résistance, résistance à la corrosion et aptitude au moulage. L'alliage maintient une stabilité dimensionnelle dans les grandes configurations, avec une résistance à la traction atteignant 330 MPa.

*356-T6 modifié*
Pour les applications nécessitant des propriétés mécaniques améliorées, nous proposons l'alliage 356 pouvant être durci par traitement thermique, atteignant une résistance à la traction de 262 MPa après traitement T6, idéal pour les composants structurels soumis à de fortes contraintes.

Technologie Avancée de Moulage Sous Pression Lourd

Notre procédé de fabrication intègre des équipements et techniques spécialisés pour la production de pièces de grande taille :

Machines de Moulage Sous Pression de Grande Capacité
Nous utilisons des machines de moulage sous pression de 800 à 2500 tonnes équipées de :

• Plateaux extra-larges permettant l'installation d'outillages importants

• Hautes pressions d'injection assurant un remplissage complet de la cavité

• Systèmes de contrôle précis de la température pour des résultats constants

• Systèmes de versement automatisés manipulant de grands volumes de métal en fusion

Outils optimisés par ingénierie
Nos conceptions de moules robustes intègrent :

• Mécanismes à tiroirs multiples pour des géométries complexes

• Canaux de refroidissement conformes assurant une solidification uniforme

• Systèmes de ventilation et de débordement stratégiques

• Revêtements durables pour moules prolongeant la durée de vie de l'outil

• Systèmes d'éjection renforcés pour composants lourds

Paramètres de processus contrôlés
Nous maintenons un contrôle strict sur :

• Profils de vitesse d'injection optimisés pour les grandes cavités

• Cycles de pression d'intensification réduisant la porosité

• Gestion thermique tout au long du processus de coulée

• Surveillance de la solidification garantissant l'intégrité structurelle

Services complets de fabrication métallique

Notre approche intégrée de fabrication comprend :

Opérations d'usinage secondaires

• Centres d'usinage et de tournage CNC à grande échelle

• Opérations de perçage et alésage de précision

• Vérification par machine de mesure tridimensionnelle

• Procédés de finition et traitement de surface

Services à valeur ajoutée

• Traitement thermique pour des propriétés mécaniques améliorées

• Soudage et assemblage de structures complexes

• Essais non destructifs et validation de la qualité

• Revêtement de surface et protection contre la corrosion

Protocole d'assurance qualité

Nous mettons en œuvre des mesures rigoureuses de contrôle qualité :

• Contrôle ultrasonore pour la détection de défauts internes

• Validation dimensionnelle à l'aide de la technologie de numérisation laser

• Essais des propriétés mécaniques sur des échantillons témoins

• Vérification de la composition chimique pour chaque lot

• Essais de charge et validation structurelle pour les composants critiques

Applications industrielles

Nos services de moulage sous pression lourd en aluminium soutiennent plusieurs secteurs :

• Industrie du transport : châssis structurels automobiles, composants de camions et pièces de systèmes ferroviaires

• Équipements lourds : Composants de machines de construction, pièces d'équipements miniers et outils agricoles

• Énergie renouvelable : Nacelles d'éoliennes, composants de systèmes de suivi solaire et carter de générateurs

• Machines industrielles : Bases d'équipements, carter de grands boîtiers de transmission et châssis de machines de transformation

• Secteur maritime : Composants de bateaux, pièces de moteurs marins et éléments de plates-formes offshore

En combinant des capacités spécialisées de moulage sous pression lourd avec une expertise complète en fabrication métallique, nous fournissons des composants en aluminium de grande taille répondant aux exigences de performance les plus strictes. Notre équipe d'ingénieurs collabore étroitement avec les clients pour optimiser la concevabilité des designs, garantissant à chaque fois l'intégrité structurelle, la réduction du poids et la rentabilité dans chaque solution de fonderie en aluminium lourd.