همه محصولات

منیفولد ورودی آلومینیومی ریخته‌گری گرانشی ساخت چین

منیفولد ورودی آلومینیومی ریخته‌گری گرانشی ساخت چین

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

برای مهندسان خودرو و علاقه‌مندان به عملکرد بالا که به دنبال حداکثر جریان هوا و کارایی موتور هستند، مانیفولد ورودی یک جزء حیاتی است. تولیدکننده ما در چین متخصص در تولید مانیفولد ورودی آلومینیومی با عملکرد بالا با استفاده از فرآیند ریخته‌گری تحت نیروی گرانش است و تعادل بسیار خوبی از استحکام، مدیریت حرارتی و صرفه‌جویی در هزینه برای کاربردهای OEM و قطعات پس از فروش فراهم می‌کند.

ماده مرغوب: آلیاژ آلومینیوم A356-T6
ما از آلیاژ آلومینیوم A356 استفاده می‌کنیم، که استاندارد صنعتی برای ریخته‌گری‌های با دوام بالا محسوب می‌شود و پس از آن عملیات حرارتی T6 انجام می‌شود. این آلیاژ خاص ترکیب عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مهم‌تر از همه، قابلیت ریخته‌گری برجسته‌ای ارائه می‌دهد. حالت T6 (عملیات حل و پیری مصنوعی) به‌طور قابل توجهی استحکام کششی و تسلیم ماده را افزایش می‌دهد و اطمینان حاکم می‌شود که مانیفولد قادر به تحمل محیط زیر کاپوت، از جمله ارتعاش و چرخه‌های حرارتی باشد. چگالی پایین آن به کاهش وزن کلی خودرو کمک می‌کند، در حالی که هدایت حرارتی عالی آن نسبت به مواد کامپوزیتی به کاهش جذب حرارت کمک کرده و بار هوای متراکم‌تری را حفظ می‌کند که منجر به افزایش پتانسیل توان می‌شود.

فرآیند ریخته‌گری دقیق تحت نیروی گرانش
تولید ما از فرآیند ریخته‌گری تحت نیروی گرانش (ریخته‌گری در قالب دائمی) بهره می‌برد. این تکنیک شامل ریختن آلومینیوم مذاب A356 در یک قالب فولادی قابل استفاده مجدد تحت نیروی گرانش است. این روش تعادل بهینه‌ای بین هزینه، سرعت تولید و کیفیت قطعه ایجاد می‌کند. در مقایسه با ریخته‌گری تحت فشار بالا، ریخته‌گری گرانشی قطعاتی با ساختار ریز متراکم‌تر و یکنواخت‌تر تولید می‌کند که تقریباً فاقد تخلخل بوده و در نتیجه استحکام بهتر و مقاومت در برابر نشت فشار را به دنبال دارد — عاملی حیاتی برای یک مانیفولد ورودی. این فرآیند امکان ایجاد مسیرهای داخلی پیچیده و ویژگی‌های خارجی را با دقت ابعادی عالی و پرداخت سطح مناسب فراهم می‌کند و به حداقل ماشین‌کاری ثانویه نیاز دارد.

عملکرد و کاربرد
طراحی این مانیفولد‌ها با اهداف زیر انجام شده است:

جریان هوای بهینه‌شده: دیواره‌های صاف و یکنواخت کانال‌های داخلی، آشفتگی جریان را کاهش داده و بازده حجمی را بهبود می‌بخشد.
دوام افزایش‌یافته: ساختار مستحکم A356-T6 در برابر ترک خوردن و تخریب ناشی از حرارت و لرزش محیط زیردرپوش موتور مقاوم است.
کاهش وزن: ساختار آلومینیومی به‌طور قابل توجهی سبک‌تر از معادل‌های سنتی چدنی است.

منیفولد هواگیرهای ما مجموعه وسیعی از کاربردها را پوشش می‌دهند، از جمله:

ارتقاء عملکرد برای موتورهای بنزینی و دیزلی.
قطعات جایگزین OEM برای انواع وسایل نقلیه سواری و تجاری.
پروژه‌های سفارشی برای موتورهای مسابقه‌ای، دریایی و صنعتی.

با انتخاب منیفولد هواگیرهای ریخته‌گری شده به روش گرانشی تولید شده در چین، شما یک قطعه قابل اعتماد و با عملکرد بالا به دست می‌آورید که تنفس موتور و دوام آن را بهبود می‌بخشد و از تولید کارآمد و کنترل کیفیت دقیق پشتیبانی می‌کند.

درباره ما

China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold manufacture

China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold details

China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold supplier

متریال	آلومینیوم، فولاد ضد زنگ زد، مس، برنج، گالوانیز شده و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، فورجینگ، CNC
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.