خدمات تولید قطعه ریخته‌گری آلومینیوم سفارشی

در محیط رقابتی امروزی تولید خدمات ریخته‌گری آلومینیومی سفارشی اجزای دقیقی را تولید می‌کنند که با مشخصات دقیق مشتری در صنایع مختلفی مطابقت دارند. رویکرد جامع ما در تولید، ترکیبی از فناوری پیشرفته ذوب و تخصص مهندسی است که برای تولید ریخته‌گری آلومینیومی بهینه‌سازی عملکرد، کاهش هزینه‌ها و تسریع زمان عرضه محصول به بازار را برای مشتریان ما فراهم می‌کند.

انتخاب مواد پیشرفته آلومینیومی

خدمات سفارشی ما از طیف گسترده‌ای از آلیاژهای آلومینیوم-سیلیسیم به‌طور خاص برای کاربردهای ریخته‌گری طراحی شده است. آلیاژ A356-T6 تعادل استثنایی از استحکام و شکل‌پذیری فراهم می‌کند که استحکام کششی آن به 45,000 psi می‌رسد و ازدیاد طول آن 10% است. برای کاربردهایی که نیازمند ضرب‌آوری و سیالیت بالاتری هستند، از آلیاژ A360 با ویژگی‌های ریخته‌گری برتر استفاده می‌کنیم. گزینه پرمقاومت ما، A201-T7، استحکام کششی بیش از 60,000 psi را برای کاربردهای ساختاری پرمطالبه فراهم می‌کند. هر یک از آلیاژها تحت گواهی دقیق مواد قرار می‌گیرند تا ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی یکنواخت تضمین شود.

فرآیندهای تولید دقیق

ما فناوری‌های ریخته‌گری پیشرفته متعددی ارائه می‌دهیم که با الزامات خاص کاربری مطابقت دارند:

قابلیت ریخته‌گری ماسه‌ای
سیستم‌های خودکار ریخته‌گری ماسه‌ای ما، قطعاتی از چند اونس تا بیش از 500 پوند را با پایداری ابعادی عالی تولید می‌کنند. این فرآیند از قالب‌های ماسه‌ای با چسب‌های شیمیایی استفاده می‌کند که دقتی در حدود ±0.015 اینچ در هر اینچ برای اینچ اول و ±0.002 اینچ در هر اینچ برای اینچ‌های بعدی حفظ می‌کنند. این روش برای تولید کم تا متوسط قطعات بزرگ و پیچیده ایده‌آل است.

قطره‌گری دائمی
برای تولید حجم بالای قطعات با کیفیت، فرآیند ریخته‌گری قالب دائمی ما خواص مکانیکی برتر و پرداخت سطحی استثنایی ارائه می‌دهد. قالب‌های فولادی قابل استفاده مجدد، نرخ تولید تا 50 عدد در ساعت را ممکن می‌سازند و در عین حال کیفیت یکنواختی را حفظ می‌کنند. انجماد سریع در قالب‌های فلزی، ساختاری با دانه‌های ریز و مقاومت بهبودیافته ایجاد می‌کند.

برتری در ریخته‌گری دقیق
بخش ریخته‌گری از قالب سرمایه‌گذاری ما قطعات پیچیده، تقریباً به شکل نهایی، با دقت ابعادی استثنایی و پرداخت سطحی تا 125 RMS تولید می‌کند. این فرآیند قادر به ایجاد هندسه‌های پیچیده، دیواره‌های نازک تا 0.040 اینچ و مجاری داخلی پیچیده است که با سایر روش‌ها غیرممکن خواهد بود.

ویژگی‌های عملکردی افزایش یافته

ریخته‌گری آلومینیوم سفارشی که از طریق فرآیندهای ما تولید می‌شوند، ارائه می‌دهند:

• نسبت قدرت و وزن فوق العاده : خواص سبک‌وزن آلومینیوم با حفظ استحکام ساختاری، وزن قطعات را نسبت به فولاد تا ۶۰٪ کاهش می‌دهد

• مقاومت بهتر در برابر خوردگی : لایه اکسید طبیعی در شرایط محیطی مختلف محافظت لازم را فراهم می‌کند

• رسانندگی حرارتی عالی : پراکندگی حرارت کارآمد، آلومینیوم را برای کاربردهای مدیریت حرارتی ایده‌آل می‌کند

• ماشین‌کاری برجسته : قطعات ریخته‌گری‌شده از آلومینیوم امکان ماشین‌کاری با سرعت بالا و با کیفیت سطح عالی را فراهم می‌کنند

• پایداری خوب ابعادی : دقت خود را در شرایط تغییر دما و بارهای مختلف حفظ می‌کند

راهکارهای جامع کاربردی

ریخته‌گری‌های سفارشی ما از آلومینیوم در صنایع متعددی کاربردهای حیاتی دارند:

خودرو و حمل و نقل

• اجزای موتور از جمله منیفولد ورودی، هدر سیلندر و محفظه گیربکس

• عناصر سازه‌ای مانند کراس‌ممبرها، قطعات سیستم تعلیق و قطعات شاسی

• قطعات مربوط به خودروهای برقی از جمله سینی باتری، هوسینگ موتور و واحدهای توزیع توان

فضا و دفاع

• پوسته‌های الکترونیک هوانوردی نیازمند خواص سبک‌وزن و محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی

• اجزای سازه‌ای شاسی هواپیما نیازمند نسبت استحکام به وزن بالا

• پوسته‌های سیستم‌های دفاعی نیازمند دوام در محیط‌های شدید

تجهیزات صنعتی

• اجزای پمپ و شیرآلات برای سیستم‌های انتقال سیال

• افزودنی‌های انتهای ربات و اجزای سیستم اتوماسیون

• پوسته‌های ماشین‌آلات و قاب‌های ساختاری برای کاربردهای صنعتی

ضمن اطمینان از کیفیت و پشتیبانی فنی

فرآیندهای تولید ما شامل مدیریت کیفیت جامع است:

• بازرسی قطعه اولیه استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی برای اعتبارسنجی ابعادی

• کنترل فرآیند آماری پایش پارامترهای کلیدی در طول فرآیند تولید

• آزمایش غیر مخرب شامل بازرسی پرتو ایکس و نفوذ رنگ

• ردیابی مواد حفظ تاریخچه کامل تولید برای هر جزء

• گواهی ISO 9001:2015 اطمینان از اجرای مداوم رویه‌های مدیریت کیفیت

رویکرد مشارکت مهندسی

ما خدمات پشتیبانی فنی کاملی ارائه می‌دهیم:

• تحلیل طراحی برای تولید بهینه‌سازی قطعات از نظر کارایی و عملکرد در ریخته‌گری

• خدمات نمونه‌سازی سریع تسریع چرخه‌های توسعه محصول

• مهندسی ارزش شناسایی فرصت‌های کاهش هزینه و بهبود عملکرد

• گسترش تولید پشتیبانی از نیازمندی‌ها از نمونه اولیه تا حجم تولید کامل