Standard-Getriebe-Zahnrad-Schwungräder für FW-Umrüstungen Produktkategorie Spezialanfertigung
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Für Automobilenthusiasten und professionelle Umbauer, die Schwungrad-(FW-)Umrüstungen durchführen, insbesondere bei Fahrzeugen, die von einer Automatik- auf eine manuelle Schaltung umgerüstet werden, stellt das Schwungrad eine entscheidende Schnittstelle zwischen Motor und Kupplung dar. Unsere Produktkategorie konzentriert sich auf Standard-Schwungräder für Handschaltungen, die entwickelt wurden, um ein einwandfreies Leistungsverhalten, exaktes Eingreifen und hohe Haltbarkeit in anspruchsvollen Antriebsanwendungen zu gewährleisten.
Hochwertige Materialien und metallurgische Integrität
Unsere Schwungräder werden präzisionsgegossen aus hochwertigem Temperguß (z. B. GGG70). Dieses Material wurde aufgrund seines hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, seiner ausgezeichneten thermischen Stabilität und seiner herausragenden Ermüdungsbeständigkeit gewählt. Im Gegensatz zu herkömmlichem Grauguss bietet Temperguß eine verbesserte Schlagzähigkeit, die entscheidend ist, um plötzliche Stoßbelastungen und wiederholte Einschaltvorgänge einer Leistungskupplung zu bewältigen. Die inhärente Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Verziehen bei hoher Hitze sorgt für einen gleichmäßigen Kupplungskontakt und verhindert Ruckeln, wodurch eine sanfte und zuverlässige Kraftübertragung von der Motorwelle auf die Getriebeeingangswelle gewährleistet wird.
Präzisionsgesteuerter Produktionsprozess
Die Herstellung beginnt mit einem hochwertigen Gießverfahren, um ein nahezu fertiggeformtes Rohteil mit dichter, gleichmäßiger Kornstruktur zu erzeugen. Dieses Grundgussstück wird anschließend einer Reihe kritischer Bearbeitungsschritte auf CNC-Drehmaschinen und Fräszentren unterzogen. Wir erreichen äußerst genaue Toleranzen hinsichtlich der Ebenheit der Reibfläche, des Durchmessers der Führungslagerbohrung und der Anschlussfläche des Kurbelwellenflansches. Jedes Schwungrad wird dynamisch auf hohem Niveau ausgewuchtet, um Vibrationen zu vermeiden, die Motorlager beschädigen und Antriebsstrang-Resonanzen verursachen können, wodurch ein vibrationsarmer Betrieb bei hohen Drehzahlen sichergestellt wird. Der letzte Arbeitsschritt umfasst oft eine Oberflächenhonen- oder Drehoperation, um die optimale Oberflächenbeschaffenheit für den jeweiligen Kupplungsscheibentyp (organisch, keramisch oder gesintert metallisch) bereitzustellen.
Spezialanwendung für FW-Umrüstungen
Diese Produktkategorie ist speziell auf Umrüstprojekte zugeschnitten. Unsere Schwungräder sind so konstruiert, dass sie zur Befestigungspattern des Originalmotors und zur Größe des Führungslagers passen, wobei sie gleichzeitig die korrekte Dicke und den richtigen Durchmesser der Reibfläche für das vorgesehene Schaltgetriebe und die Kupplungseinheit bieten. Dadurch wird eine ordnungsgemäße Betätigung der Kupplung, der korrekte Eingriff des Anlassers sowie eine optimale Gesamtkonfiguration des Antriebsstrangs sichergestellt. Sie bilden die Grundlage für einen erfolgreichen Getriebetausch in einer Vielzahl von Anwendungen – von der Restaurierung klassischer Muscle Cars bis hin zu modernen Leistungsfahrzeugen – und bieten die robuste Leistung und Zuverlässigkeit, die Umrüster erwarten.
Wählen Sie unsere Spezial-Schwungräder für Ihr nächstes Umrüstprojekt – die definitive Lösung zur präzisen und langlebigen Integration eines Schaltgetriebes.



Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet   | 
Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer   | 
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Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer   | 
Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scannen und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure verwenden hochentwickelte Scanner, um Muster in 2D-/3D-Zeichnungen umzuwandeln (7–10 Tage).   | 
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Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt   | 
Komplexität: Abgaskrümmer erfordern oft 3–5 Satz Metallformen (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Produktionszeit: 35–40 Tage für Mehrkavitäten-Formen; 25–30 Tage für einfachere Designs.   | 
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Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren   | 
Maschinenzuweisung: Eine Manifold-Bestellung kann 2–3 Formmaschinen beanspruchen. Unsere 16-Maschinen-Anlage setzt dringende Bestellungen voraus und arbeitet mit Partnergießereien für unterstützende Kerne zusammen.   | 
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Wie Anleger Verzögerungen mindern können   | 
Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster/Probenteil-Erstellung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Erste Serien benötigen aufgrund von Prozessoptimierungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Genehmigung stabilisieren sich die Lieferzeiten.   | 
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Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

3D-Scanner

Metallform für Abgaskrümmer, Gekörnte Sandgusseinschuss

Metallform für Abgaskrümmer, Sandguss

Abgaskrümmer-Kernkasten

Schalldüsen-Maschine

Gekörnte Sandgusseinschuss

Formmaschinen

F&E

Produktionskapazität

Musterkontrolle
abaqus, Moldflow und Moldex 3D, zur Simulation des Speisesystems, zur Verringerung von Gussfehlern und zur Steigerung der Effizienz.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Fertigungskontrolle




