Categoria de producte especialitzada en volants d'inèrcia de transmissió estàndard per a conversions FW
- Visió general
 - Productes recomanats
 
Per als entusiastes automobilístics i constructors professionals que realitzen conversions de volants (FW), especialment en vehicles que passen de transmissió automàtica a manual, el volant és una interfície crítica entre el motor i l'embragatge. La nostra categoria de productes s'especialitza en volants de marxa de transmissió estàndard, dissenyats per oferir un rendiment impecable, un enclavament exacte i una gran durabilitat en aplicacions de transmissió sotmeses a altes càrregues.
Material Premium i Integritat Metal·lúrgica
Els nostres volants de inèrcia estan fets mitjançant una fundició de precisió en ferro nodular o dúctil d'alta qualitat (per exemple, GGG70). Aquest material s'escull per la seva relació resistència-pes superior, l'excellent estabilitat tèrmica i una gran resistència a la fatiga. A diferència del ferro gris estàndard, el ferro nodular ofereix una tenacitat a l'impacte millorada, cosa crucial per suportar les càrregues de xoc sobtades i els cicles repetits d'embragatge en un embragatge de prestacions. La resistència inherent del material a deformar-se sota altes temperatures assegura un contacte constant de l'embragatge i evita vibracions, proporcionant una transmissió de potència suau i fiable des del motor fins al pal de l'entrada de la caixa de canvis.
Procés de producció de control precís
La fabricació comença amb un procés de colada premium per crear una peça bruta gairebé definitiva amb una estructura granular densa i uniforme. Aquesta colada fonamental es sotmet a continuació a una sèrie d'operacions mecàniques clau en torns CNC i centres de fresat. Assolim toleràncies molt precises en la planitud de la superfície de fricció, el diàmetre del forat del coixinet pilot i la superfície de muntatge de la brida del cigonyal. Cada volant es equilibra dinàmicament segons uns estàndards elevats per eliminar vibracions que podrien danyar els coixinets del motor i provocar ressonàncies en la transmissió, assegurant un funcionament suau a altes RPM. L'última etapa sovint inclou una operació de rectificació o tornejat de superfície per oferir un acabat òptim segons el tipus específic de disc d'embragatge (orgànic, ceràmic o metàl·lic frit).
Aplicació especialitzada per conversions de FW
Aquesta categoria de producte està dissenyada específicament per a projectes de conversió. Els nostres volants d'inèrcia estan dissenyats per encaixar amb el patró de forats del motor original i la mida del rodamant pilot, oferint alhora el gruix correcte i el diàmetre de la superfície de fricció adequat per a la transmissió manual i el conjunt d'embragatge objectiu. Això assegura una activació correcta de l'embragatge, l'acoblament del motor de l'arrencador i la geometria general del sistema de transmissió. Són la pedra angular d’una conversió exitosa per a una àmplia varietat d’aplicacions, des de restauracions de cotxes clàssics potents fins a construccions modernes de rendiment, oferint el rendiment robust i la fiabilitat que exigeixen els professionals de la conversió.
Trieu els nostres volants d'inèrcia especialitzats per al vostre proper projecte de conversió: la solució definitiva per integrar una transmissió manual amb una durabilitat precisa i dissenyada tècnicament.



Per què ens diuen experts OEM en col·lectors d'escapament   | 
Desenvolupem més de 100 tipus diferents de col·lectors cada any   | 
||||||
Procés de producció de Pengxin per a col·lectors d'escapament   | 
Preparació de plànols: La base de la precisió, Escaneig 3D i redacció tècnica: Els nostres enginyers professionals utilitzen escàners avançats per convertir mostres en dibuixos 2D/3D (7–10 dies).   | 
||||||
Desenvolupament de patrons i mostres: On la inversió de temps dóna resultats   | 
Complexitat: Els col·lectors d'escapament sovint requereixen 3–5 jocs de patrons metàl·lics (vs. 1 joc per a fosa més senzilla). Pla termini: 35–40 dies per a patrons de múltiples cavitats; 25–30 dies per a dissenys més simples.   | 
||||||
Comandes Inicials i Producció per Lots: Escalat Responsable   | 
Assignació de Màquines: Una comanda de colectors pot ocupar 2–3 màquines de modelat. La nostra instal·lació de 16 màquines prioritza les comandes urgents i col·labora amb fonderies partenaires per nuclis auxiliars.   | 
||||||
Com els inversors poden mitjogaire els retards   | 
Reservi 8–12 setmanes per al desenvolupament del patró/mostra. Reduir aquest temps pot implicar riscos de fallades de qualitat. Els primers lots triguen un 20–30% més a causa del perfeccionament del procés. Un cop aprovat, els temps de lliurament es tornen estables.   | 
||||||

Pre-ventes
En venta
Post-ventes
resultats→Benvinguts a contactar-nos per a la vostra solució personalitzada.

Com va aconseguir Dandong Pengxin convertir-se en un fabricant líder de col·lectors d'escapament

Els dissenys de processos deriven de dibuixos tècnics

escàners 3D

Motlle metàl·lic per a col·lector d'escapament, Fosa amb sorra recoberta

Motlle metàl·lic per col·lector d'escapament, fosa en motlle de sorra

Caixa de nucli del col·lector d'escapament

Màquina de modelatge per conques

Fosa amb sorra recoberta

Màquines de modelat

I+D

Capacitat de Producció

Control del patró
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, simulen el sistema d'alimentació, redueixen els defectes de colada i milloren l'eficiència.

Control de Matèria Prima

Control de mecanitzat




