Volantes de inercia estándar para transmisiones en conversiones FW Categoría de producto Especialidad
- Descripción general
 - Productos recomendados
 
Para entusiastas automotrices y constructores profesionales que realizan conversiones de volante (FW), especialmente en vehículos que pasan de transmisión automática a manual, el volante es una interfaz crítica entre el motor y el embrague. Nuestra categoría de productos se especializa en volantes de engranaje de transmisión estándar, diseñados para ofrecer un rendimiento impecable, acoplamiento exacto y durabilidad robusta en aplicaciones de tren motriz de alto estrés.
Material Premium e Integridad Metalúrgica
Nuestros volantes de inercia están fabricados mediante fundición de precisión en hierro nodular o dúctil de alta calidad (por ejemplo, GGG70). Este material se selecciona por su excelente relación resistencia-peso, estabilidad térmica y notable resistencia a la fatiga. A diferencia del hierro gris estándar, el hierro nodular ofrece una mayor tenacidad al impacto, lo cual es crucial para soportar las cargas repentinas y los ciclos repetidos de acoplamiento de un embrague de alto rendimiento. La resistencia inherente del material a la deformación bajo altas temperaturas garantiza un contacto constante del embrague y evita vibraciones, proporcionando una transmisión suave y fiable de la potencia desde el motor hasta el eje de entrada de la caja de cambios.
Proceso de producción con control de precisión
La fabricación comienza con un proceso de fundición premium para crear un bloque casi definitivo con una estructura de grano densa y uniforme. Esta fundición base luego se somete a una serie de operaciones críticas de mecanizado en tornos CNC y centros de fresado. Logramos tolerancias extremadamente precisas en cuanto a planicidad de la superficie de fricción, diámetro del agujero del cojinete piloto y superficie de montaje de la brida del cigüeñal. Cada volante de inercia se equilibra dinámicamente según altos estándares para eliminar vibraciones que podrían dañar los cojinetes del motor y provocar armónicos en la transmisión, garantizando un funcionamiento suave a altas RPM. El último paso incluye frecuentemente una operación de rectificado superficial o torneado para proporcionar el acabado superficial óptimo según el tipo específico de disco de embrague (orgánico, cerámico o metálico sinterizado).
Aplicación especial para conversiones de volantes de inercia
Esta categoría de producto está específicamente diseñada para proyectos de conversión. Nuestros volantes de inercia están diseñados para coincidir con el patrón de pernos del motor original y el tamaño del cojinete piloto, a la vez que proporcionan el espesor correcto y el diámetro de la superficie de fricción adecuado para la transmisión manual y el conjunto de embrague objetivo. Esto garantiza una activación adecuada del embrague, un acoplamiento correcto del motor de arranque y una geometría general del tren motriz precisa. Son la base fundamental de una conversión exitosa para una amplia gama de aplicaciones, desde restauraciones de coches clásicos muscle hasta construcciones modernas de alto rendimiento, ofreciendo el rendimiento sólido y la fiabilidad que exigen los profesionales de conversiones.
Elige nuestros volantes de inercia especializados para tu próximo proyecto de conversión: la solución definitiva para integrar una transmisión manual con durabilidad precisamente ingenierizada.



¿Por qué somos llamados expertos OEM en colectores de escape?   | 
Desarrollamos más de 100 tipos diferentes de colectores de escape cada año   | 
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Proceso de producción Dandong Pengxin para colectores de escape   | 
Preparación de planos: La base de la precisión, Escaneo 3D y diseño: Nuestros ingenieros profesionales utilizan escáneres avanzados para convertir muestras en planos 2D/3D (7–10 días)   | 
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Desarrollo de patrones y muestras: Donde la inversión de tiempo da resultados   | 
Complejidad: Los colectores de escape a menudo requieren de 3 a 5 juegos de moldes metálicos (frente a 1 juego para fundiciones más simples). Plazo de entrega: 35–40 días para moldes de múltiples cavidades; 25–30 días para diseños más simples.   | 
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Pedidos Iniciales y Producción por Lotes: Escalado Responsable   | 
Asignación de Máquinas: Un pedido de colectores puede ocupar 2-3 máquinas de moldeo. Nuestra instalación de 16 máquinas prioriza los pedidos urgentes y colabora con fundiciones asociadas para núcleos auxiliares.   | 
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Cómo los inversores pueden mitigar los retrasos   | 
Reserve 8–12 semanas para el desarrollo de patrones/muestras. Acortar este plazo pone en riesgo fallos de calidad. Los primeros lotes tardan un 20–30% más debido al ajuste fino del proceso. Tras la aprobación, los plazos de entrega se estabilizan.   | 
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Cómo se convirtió Dandong Pengxin en un fabricante líder de colectores de escape

Los diseños de proceso derivan de los planos de ingeniería

escáneres 3D

Molde metálico para colector de escape, Fundición con arena recubierta

Molde metálico para colector de escape, fundición en arena

Caja de núcleo del colector de escape

Máquina de moldeo en cáscara

Fundición con arena recubierta

Máquinas de moldeo

I+D

Capacidad de producción

Control de Patrón
abaqus, Moldflow y Moldex 3D, simulamos el sistema de alimentación, reducimos los defectos en las fundiciones y mejoramos la eficiencia.

Control de Materia Prima

Control de mecanizado




