In industriellen Fluidsystemen fungiert das Pumpengehäuse als grundlegende drucktragende Komponente, die die Betriebssicherheit und Effizienz bestimmt. Unser kundenspezifischer Sandguss-Service spezialisiert sich auf die Herstellung von Pumpengehäusen aus Grauguss und duktilen Eisenwerkstoffen und bietet maßgeschneiderte technische Lösungen für bestimmte Druckstufen, Medienverträglichkeit und Einsatzbedingungen. Dieser Herstellungsansatz verbindet traditionelle Gießereikompetenz mit modernem Qualitätsmanagement, um Bauteile bereitzustellen, die den genauen Anforderungen von OEM-Herstellern in verschiedenen Branchen entsprechen. Materialvorgaben und Leistungsmerkmale
Wir bieten zwei primäre Eisenwerkstoffe für Pumpengehäuseanwendungen an: Grauguss (Werkstoffgruppen G2500-G3500) für Standard-Druckanwendungen und Temperguss (Werkstoffgruppen 45010-60003) für Hochdruck- und Hochbelastungsbedingungen. Unsere Graugussgussteile weisen eine hervorragende Schwingungsdämpfungsfähigkeit bei einer Zugfestigkeit von 250–350 MPa auf, während Bauteile aus Temperguss überlegene mechanische Eigenschaften bieten, einschließlich einer Zugfestigkeit von 450–600 MPa, außergewöhnlicher Schlagzähigkeit und einer Dehnung bis zu 10 %. Beide Werkstoffe zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber abrasiven Medien aus und bewahren ihre strukturelle Integrität in einem Temperaturbereich von -20 °C bis 350 °C. Temperguss bietet zudem eine verbesserte Druckdichtheit für anspruchsvolle hydraulische Anwendungen.
Präzisions-Sandguss-Fertigungsverfahren
Unsere Gießerei setzt fortschrittliche Sandgusstechnologie mit harzgebundenen Formsystemen ein, die die Maßhaltigkeit bei komplexen Geometrien von Pumpengehäusen gewährleisten. Der Prozess beginnt mit speziell angefertigten Mustern, die darauf ausgelegt sind, optimale Anspritz- und Speiseranlagen zu realisieren, die auf jedes Pumpendesign zugeschnitten sind. Kontrollierte Gießparameter und eine Echtzeit-Thermalmessung stellen fehlerfreie Gussteile mit minimaler Schrumpfporosität sicher. Jedes Pumpengehäuse wird anschließend präzise auf CNC-Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren bearbeitet, wobei Bohrungstoleranzen innerhalb von ±0,025 mm und Oberflächen von 3,2 μm Rautiefen für kritische Dichtflächen eingehalten werden. Der Fertigungsprozess umfasst eine umfassende Qualitätsprüfung durch hydrostatisches Prüfen, dimensionelle Inspektion sowie Materialzertifizierung.
Umfassende industrielle Anwendungen
Unsere kundenspezifisch gegossenen Pumpengehäuse dienen vielfältigen Fluidtransportanwendungen in verschiedenen Branchen. Wasseraufbereitungs- und Abwasserbehandlungsanlagen nutzen unsere Komponenten für Kreiselpumpen und Schlammfördergeräte. Die chemische Industrie setzt unsere Pumpengehäuse für den Transport korrosiver Medien mit entsprechender Auskleidungskompatibilität ein. Industrielle Kühlsysteme, Brandschutzausrüstungen und Bewässerungsanwendungen profitieren alle von unseren technischen Lösungen. Die Gestaltungsfreiheit des Sandgussverfahrens ermöglicht die Einhaltung verschiedener Normen, einschließlich ANSI, DIN und API-Konfigurationen, sowie die Realisierung kundenspezifischer Flanschanordnungen, Montageformen und Anschlussvorgaben.
Arbeiten Sie mit unserer Gießerei zusammen, um maßgeschneiderte Pumpengehäuse aus Sandguss zu erhalten, die Materialqualität mit Fertigungspräzision verbinden. Unsere technische Expertise in der Grauguss- und Sphärogussverarbeitung gewährleistet eine optimale Werkstoffauswahl für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen und liefert Komponenten, die die Pumpenleistung verbessern, die Lebenszykluskosten senken und unter unterschiedlichsten Betriebsbedingungen zuverlässigen Service bieten.
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