Серия литья под давлением с высококачественной обработкой на станках с ЧПУ

В условиях конкурентной среды точного производства достижение идеального сочетания массового производства и исключительной точности является главной целью. Наша высококачественная серия CNC-обработки и литья под давлением представляет собой вершину этого направления, обеспечивая бесшовную интеграцию литья под высоким давлением с прецизионной CNC-обработкой. Эта комплексная услуга разработана для отраслей, где недопустимы компромиссы в геометрической точности, качестве поверхностей и механических свойствах, предоставляя надежное решение от прототипа до массового производства.

Высококачественные материалы для ответственных применений

Наша серия литья под давлением использует высокопроизводительные материалы, в основном алюминиевые и цинковые сплавы, выбранные за их определённые преимущественные свойства:

• Алюминиевые сплавы (например, A380, ADC12): отличаются превосходным соотношением прочности к весу, хорошей коррозионной стойкостью, а также высокой теплопроводностью и электропроводностью. Эти сплавы идеально подходят для изготовления легких и прочных деталей со сложными геометрическими формами.

• Цинковые сплавы (например, Zamak 3, Zamak 5): известны высокой ударной прочностью, исключительной размерной стабильностью и превосходной способностью к литью тонкостенных элементов. Обеспечивают высокое качество поверхности для нанесения покрытий и отделки.

Передовой двухэтапный производственный процесс

Обозначение "высокое качество" присваивается благодаря нашему строгому протоколу производства в два этапа:

1. Литье под высоким давлением: процесс начинается с впрыска расплавленного металла под высоким давлением в точно изготовленные стальные формы (пресс-формы). Этот метод позволяет получать заготовки, близкие к окончательной форме, с такими преимуществами, как:

   • Быстрые производственные циклы: обеспечивают выпуск продукции в больших объемах.

   • Сложные тонкостенные геометрические формы: позволяют создавать сложные конструкции, которые невозможно получить другими методами.

   • Отличная отделка поверхности: минимизация потребности в дополнительной обработке.

2. Точная обработка на станках с ЧПУ: после литья под давлением детали проходят тщательную обработку на станках с ЧПУ. Эта важная вторичная операция обеспечивает высокую точность, включая:

   • Соблюдение критических допусков: обработка таких элементов, как диаметры отверстий и шаг резьбы, с точным соответствием спецификациям.

   • Создание точных элементов: сверление и нарезание резьбы в отверстиях, фрезерование плоских поверхностей и обеспечение идеальной перпендикулярности.

   • Удаление заусенцев и финишная обработка: гарантирует, что готовая деталь чистая, гладкая и готова к сборке или нанесению покрытия.

Безупречные преимущества производительности

Сочетание этих процессов обеспечивает компонентам явные преимущества:

• Точность размеров и воспроизводимость: обработка на станках с ЧПУ гарантирует, что каждая деталь в серии идентична и соответствует техническим требованиям.

• Повышенная прочность конструкции: плотная структура мелкозернистого литого материала обеспечивает прочную основу.

• Экономическая эффективность при массовом производстве: литье под давлением эффективно при больших объемах, а точечная обработка на станках с ЧПУ минимизирует отходы.

• Гибкость проектирования: достижение сложных форм с помощью литья и точных функциональных элементов за счет механической обработки.

Идеально для высоконагруженных отраслей

Наша серия высшего качества пользуется доверием в таких отраслях, как:

• Автомобильная: кронштейны двигателей, корпуса трансмиссий.

• Авиакосмическая: легкие конструкционные детали.

• Электроника: радиаторы, корпуса устройств.

• Потребительские товары: детали приборов и инструментов с высокой прочностью.

Повысьте качество вашей продукции и эффективность производства. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наша серия прецизионного литья под давлением и CNC-обработки высшего качества может обеспечить точность и надежность, необходимые для ваших проектов.