66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기
재료 사양 및 성능 장점
Qt500-7 연성 철은 최소 인장 강도 500MPa, 항복 강도 320MPa, 최소 신율 7%의 뛰어난 기계적 특성을 제공하여 슬래그 취급 용도에 이상적인 강도와 연성의 균형을 이룹니다. 구상 흑연 미세 구조는 일반 탄소강 대비 우수한 열충격 저항성을 제공하여 1200°C에서 상온까지 급격한 온도 변화 시 균열 전파를 줄여줍니다. 이 소재는 수천 회의 가열 및 냉각 사이클 동안 구조적 무결성을 유지하며, 최대 700°C까지 산화 저항성이 뛰어나고 열피로 저항성 또한 우수하여 고온 마모 환경에서 기존 탄소강 제품보다 현저히 뛰어난 성능을 발휘합니다.
첨단 샌드 캐스팅 제조 공정
당사의 제조 공정은 대형 연성 철 부품을 위해 수지 결합 성형 시스템을 사용하는 정밀 모래 주조 기술을 채택하고 있습니다. 본 공정은 두꺼운 단면 주물 전체에 걸쳐 적절한 구상화를 보장하기 위해 제어된 마그네슘 처리 및 후속 투입(inoculation)을 포함합니다. 주요 응력 부위에서 수축 결함을 방지하기 위해 시뮬레이션으로 최적화된 금형 유입 및 보압 시스템을 활용합니다. 모든 슬래그 포트는 초음파 검사, 치수 검증, 표면 품질 검사 등을 포함한 철저한 비파괴 검사를 거칩니다. 마모가 쉬운 부위에는 특수한 하드페이싱(hardfacing) 처리를 추가로 적용하여 보호하며, 리프팅 러그(lifting lugs) 및 구조 지지대는 최대 하중 지지력을 확보하기 위해 일체형으로 주조됩니다.
포괄적인 산업 응용 분야
Qt500-7 연성 철강 슬래그 포트는 다수의 중공업 분야에서 핵심적인 기능을 수행합니다. 제철 산업에서는 기본 산소용광로 슬래그, 전기 아크 용광로 슬래그 및 래들 정련 부산물을 처리하는 데 사용됩니다. 비철금속 제련소에서는 구리 전환로 슬래그, 니켈 용해 잔류물 및 귀금속 가공 폐기물을 위한 용기로 활용됩니다. 이 구성 요소들은 최적화된 유효 용량(일반적으로 1-30입방미터)을 갖추고 있으며, 크레인 작업 중 안전한 취급을 보장하기 위해 강화된 리프팅 구조를 특징으로 합니다. 본 포트의 설계는 슬래그 배출 시 축적이 최소화되도록 하며, 운반 및 탭핑 작업 중 발생하는 충격 하중에도 견딜 수 있는 내구성 있는 구조를 제공합니다.
우수한 열피로 저항성과 기계적 신뢰성이 요구되는 산업용 응용 분야에 Qt500-7 연성 철 슬래그 포트를 선택하십시오. 당사는 고온용 연성 철 주조 분야에서의 엔지니어링 전문성을 바탕으로, 극한의 운전 조건에서도 교체 빈도를 줄이고 유지보수 비용을 최소화하며 운영 안전성을 향상시키는 솔루션을 제공합니다. 또한 포괄적인 재료 인증 및 성능 검증을 지원합니다.



재질 |
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등 |
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크기 |
맞춤형 |
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표면 처리 |
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화 |
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기술 |
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조 |
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인증 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
수락 |
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도면 형식 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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색상 |
맞춤형 |
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응용 |
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신 |
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