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FUNDIÇÃO DE FERRO COM AREIA RESINADA

Pote de Escória de Ferro Dúctil Qt500-7 Aço Fundido Moldagem em Areia Tanque de Escória para Uso Industrial

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados
Em operações industriais pesadas que envolvem subprodutos fundidos, o pote de escória em ferro dúctil Qt500-7 representa um avanço significativo na tecnologia de materiais para altas temperaturas. Este tanque de escória especializado combina as excelentes propriedades mecânicas do ferro dúctil com um processo robusto de fundição em areia, criando recipientes duráveis para usinas siderúrgicas, fundições e instalações de metalurgia. Projetados para suportar ciclos térmicos extremos e tensões mecânicas, esses potes de escória oferecem desempenho confiável nos ambientes industriais mais exigentes, onde segurança e longevidade são fundamentais.

Especificações de Materiais e Vantagens de Desempenho
O ferro fundido nodular Qt500-7 oferece propriedades mecânicas excepcionais com resistência à tração mínima de 500 MPa, limite de escoamento de 320 MPa e alongamento mínimo de 7%, proporcionando o equilíbrio perfeito entre resistência e ductilidade para aplicações de manipulação de escória. A microestrutura de grafita esférica oferece resistência superior ao choque térmico em comparação com o aço fundido padrão, reduzindo a propagação de trincas sob variações rápidas de temperatura de 1200°C até condições ambientes. Este material mantém a integridade estrutural ao longo de milhares de ciclos de aquecimento e resfriamento, com resistência à oxidação até 700°C e excelente resistência à fadiga térmica, superando significativamente as alternativas convencionais de aço carbono em ambientes abrasivos de alta temperatura.

Processo Avançado de Fundição em Areia
Nossa fabricação emprega tecnologia de fundição em areia de precisão com sistemas de moldagem ligados por resina, especificamente projetados para componentes grandes de ferro nodular. O processo incorpora tratamento controlado de magnésio e inoculação pós-moldagem para garantir a nodulização adequada em toda a seção espessa da peça fundida. Utilizamos sistemas de alimentação e vazamento otimizados por simulação para prevenir defeitos de retração em áreas críticas de tensão. Cada caçamba de escória passa por rigorosos testes não destrutivos, incluindo exame ultrassônico, verificação dimensional e inspeção da qualidade superficial. Áreas estratégicas sujeitas ao desgaste recebem proteção adicional por meio de aplicações especializadas de revestimento duro, enquanto os olhais de içamento e os suportes estruturais são fundidos integradamente para máxima capacidade de carga.

Aplicações Industriais Abrangentes
Os cadinhos de ferro dúctil Qt500-7 desempenham funções essenciais em várias indústrias pesadas. Na produção de aço, eles manipulam escória de forno de oxigênio básico, escória de forno elétrico a arco e subprodutos do refino em panela. Siderúrgicas não ferrosas utilizam esses recipientes para escória de conversores de cobre, resíduos de fornos de níquel e resíduos do processamento de metais preciosos. Os componentes são projetados com capacidade volumétrica otimizada (normalmente de 1 a 30 metros cúbicos) e possuem configurações reforçadas para elevação, garantindo manuseio seguro durante operações com guindastes. O design dos cadinhos facilita a descarga eficiente da escória com acúmulo mínimo, enquanto a construção durável suporta cargas de impacto durante o transporte e as operações de vazão.

Escolha os cadinhos de ferro dúctil Qt500-7 para aplicações industriais que exigem excelente resistência à fadiga térmica e confiabilidade mecânica. Nossa expertise em fundição de ferro dúctil em altas temperaturas oferece soluções que reduzem a frequência de substituição, minimizam os custos de manutenção e aumentam a segurança operacional em condições severas de serviço, com apoio de certificação abrangente do material e validação de desempenho.

Sobre Nós
Qt500-7 Ductile Iron Slag Pot Cast Steel Sand Casting Slag Tank for Industrial Use factory
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Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
Qt500-7 Ductile Iron Slag Pot Cast Steel Sand Casting Slag Tank for Industrial Use factory
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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