Raskaissa teollisissa toiminnoissa, joissa käsitellään sulan sivutuotteen käsittelyä, Qt500-7 taotun valuraudan kuivakuppi edustaa merkittävää edistystä korkean lämpötilan materiaaliteknologiassa. Tämä erityinen kuivakuppi yhdistää taotun valuraudan erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja kestävän hiekkausvalumenetelmän luodakseen kestäviä säiliöitä terästeollisuuteen, valimoille ja sulattamoihin. Suunniteltu kestämään äärimmäisiä lämpötilan vaihteluita ja mekaanista rasitusta, nämä kuivakupit tarjoavat luotettavaa suorituskykyä vaativimmilla teollisuuden aloilla, joissa turvallisuus ja pitkäikäisyys ovat ensisijaisia. Materiaalimääritykset ja suorituskykyedut
Qt500-7 spheroduuri tarjoaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, joissa on vähintään 500 MPa:n vetolujuus, 320 MPa:n myötöraja ja vähintään 7 %:n venymä – tarjoten täydellisen tasapainon lujuuden ja ductiliteetin välillä kuivakuljetuksen sovelluksissa. Pallografiittinen mikrorakenne tarjoaa huomattavasti paremman lämpöshokin kestävyyden verrattuna tavalliseen valurautaan, vähentäen halkeamien etenemistä nopeissa lämpötilamuutoksissa 1200 °C:sta ympäristön lämpötilaan. Tämä materiaali säilyttää rakenteellisen eheytensä tuhansien lämpötilasyklien ajan, sillä sillä on hapettumiselle kestävyys jopa 700 °C:seen saakka ja erinomainen kestävyys lämpöväsymykselle, suoriutuen merkittävästi paremmin perinteisiä hiiliteräsvaihtoehtoja paremmin korkeissa lämpötiloissa olevissa kovissa ja kuluttavissa olosuhteissa.
Edistynyt hiekkavalumuotimetalliurakointiprosessi
Valmistuksessamme käytetään tarkkaa hiekkavalutekniikkaa hartsoilla sidotuilla muottijärjestelmillä, jotka on erityisesti suunniteltu suurille muovautuvan raudan komponenteille. Prosessiin kuuluu ohjattu magnesium-käsittely ja jälkuiskutus, jotta varmistetaan asianmukainen pallohiilien muodostuminen koko paksuseinisessä valussa. Käytämme simulaatiolla optimoituja valujärjestelmiä ja ruiskutusjärjestelmiä estämään kutistumavirheet kriittisissä rasitustiloissa. Jokainen kuonapata testataan perusteellisesti tuhoamattomilla testausmenetelmillä, mukaan lukien ultraäänitarkastus, mittojen tarkistus ja pintalaadun tarkastus. Kulumisalttiisiin kohtiin lisätään erikoislujitetta suojaamaan niitä, kun taas nostolenkit ja rakenteelliset tukiosat valutaan yhtenäisiksi osiksi maksimaalista kantavuutta varten.
Laajat teollisuussovellukset
Qt500-7 spheroduulihiilestä valmistetut kuonakattilat täyttävät keskeisiä tehtäviä useissa raskaisissa teollisuuden aloissa. Terästuotannossa niitä käytetään perusmuuntajien kuonan, sähkökaarimuuntajien kuonan ja uuninkuorinnan sivutuotteiden käsittelyyn. Epärautametallisulattimet käyttävät näitä säiliöitä kuparikonvertterin kuonaan, nikkeliuunien jäännöksiin ja jalometallien jalostuksen jätteisiin. Komponentit on suunniteltu optimaaliseen tilavuuteen (tyypillisesti 1–30 kuutiometriä) ja niissä on vahvistetut nostokohdat, jotka varmistavat turvallisen käsittelyn konesiirrossa. Kattiloiden rakenne mahdollistaa tehokkaan kuonan tyhjennyksen vähällä kertymällä, kun taas kestävä rakenne kestää iskukuormia kuljetuksen ja valutuksen aikana.
Valitse Qt500-7:n murtomuovautuvasta valurautametallista valmistetut kuonakattilat teollisiin sovelluksiin, joissa vaaditaan erinomaista lämpöväsymisen kestävyyttä ja mekaanista luotettavuutta. Tekninen asiantuntijuutemme korkean lämpötilan murtomuovautuvan valuraudan valumisalalla tarjoaa ratkaisuja, jotka vähentävät vaihtofrekvenssiä, minimoivat huoltokustannuksia ja parantavat käyttöturvallisuutta äärijännitystilanteissa, ja jota tuetaan kattavalla materiaalitodistuksella ja suorituskyvyn validoinnilla.
EN
