산업용 성형기용 맞춤 정밀 철 브라켓 샌드 캐스팅 주조 서비스

구조적 완전성과 치수 정확성이 중요한 산업용 장비 제조 분야에서 당사의 맞춤 정밀 몰딩 머신 주조 철제 브래킷 모래 주조 서비스는 핵심 지지 부품을 위한 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 당사는 첨단 모래 주조 기술을 통해 고품질의 고강도 철제 브래킷을 생산하여 기계 장비, 자동화 시스템 및 전 세계 중장비 응용 분야에 완벽한 치수 안정성과 기계적 성능을 보장합니다.

구조용 프리미엄 철 합금
브래킷 용도에 특별히 선별된 고품질 철 소재를 사용합니다:

• 회주철(등급 250/300): 우수한 진동 감쇠 성능과 더불어 좋은 가공성 제공

• 연성주철(등급 400-18/500-7): 뛰어난 강도 대비 무게 비율 및 향상된 충격 저항성

• 입자상흑연주철: 회주철의 진동 감쇠 특성과 연성주철의 강도 사이의 최적 균형

• 고강도 합금 주철: 특정 마모 저항성 및 하중 요구 조건을 위해 맞춤 설계된 조성

정밀 성형 기술 및 공정 제어
당사의 제조 공정은 첨단 주조 기술을 적용하고 있습니다:

• 고압 성형 시스템: 1-1.5MPa의 다짐 압력을 갖는 자동 녹사 성형

• 레진 샌드 주조: 복잡한 형상을 위한 푸란 노베이크 및 알칼리 페놀 계통

• CAD/CAM 패턴 엔지니어링: 정밀 가공된 패턴 및 3D 검증된 치수

• 실시간 공정 모니터링: 모래 조성, 수분 함량 및 다짐성의 자동 제어

기술 사양 및 품질 기준

• 치수 정확도: ISO 8062 표준에 따른 CT8-9

• 표면 마감: 주조 시 6.3-12.5 μm Ra, 가공 시 3.2 μm까지 향상 가능

• 중량 범위: 단일 브래킷 주물당 1kg에서 200kg

• 벽 두께: 4mm에서 50mm 두께의 벽면 가공 가능

• 품질 인증: ISO 9001:2015 기준 준수 제조 공정

첨단 엔지니어링 및 설계 지원
당사의 기술 서비스에는 다음이 포함됩니다:

• 구조 해석: 하중 분포 및 응력 지점에 대한 FEA 시뮬레이션

• 신속한 프로토타입 제작: 디자인 검증을 위해 2~3주 이내에 기능성 샘플 제공

• 제조성 최적화(DFM): 주조성을 향상시키기 위한 제조를 고려한 설계 분석

• 금형 설계: 정밀 패턴 및 코어 박스 제작

포괄적인 2차 가공
당사는 완전한 부가가치 서비스를 제공합니다:

• 정밀 가공: CNC 밀링, 드릴링 및 마운팅 표면 탭핑

• 열처리: 치수 안정성을 위한 응력 제거 및 정규화

• 표면 개선: 샷 블라스팅, 프라이밍 및 맞춤형 도장

• 비파괴 검사: 자분검사 및 초음파 검사

산업 응용 및 성능 이점
당사의 철제 브래킷 주물은 다음 분야에서 중요한 기능을 수행합니다:

• 산업용 기계: 장비 프레임, 지지 브래킷 및 구조 부재

• 자동화 시스템: 로봇 마운트 베이스, 액추에이터 지지대 및 가이드 레일

• 중장비: 굴삭기 부품, 크레인 브래킷 및 구조 지지대

• 동력 전달: 모터 마운트, 기어박스 지지대 및 구동 시스템 브래킷

품질보증 프로토콜
모든 브래킷은 엄격한 검증 절차를 거칩니다:

• 초품 검사: 종합적인 치수 검증

• 재료 인증: 분광분석 및 기계적 시험

• 하중 시험: 설계 요구사항에 따른 하중 지지 능력 검증

• 문서: 완전한 검사 보고서 및 재료 인증서

정밀 성형 기술과 견고한 엔지니어링을 결합한 철제 브래킷 주물 제품을 위해 당사 주물소와 협력하세요. 당사의 맞춤형 샌드 캐스팅 서비스는 가장 까다로운 장비 응용 분야에서도 최적의 강도, 완벽한 치수 정확도 및 신뢰성 있는 성능을 제공하는 브래킷을 보장하며, 포괄적인 기술 서비스와 품질 보증으로 지원됩니다.