En operaciones industriales pesadas que manejan subproductos fundidos, la poceta de escoria de hierro dúctil Qt500-7 representa un avance significativo en la tecnología de materiales de alta temperatura. Este depósito de escoria especializado combina las excelentes propiedades mecánicas del hierro dúctil con una sólida fabricación mediante fundición en arena, creando recipientes duraderos para acerías, fundiciones y plantas de fusión. Diseñadas para soportar ciclos térmicos extremos y esfuerzos mecánicos, estas pocetas de escoria ofrecen un rendimiento confiable en los entornos industriales más exigentes, donde la seguridad y la durabilidad son fundamentales. Especificaciones de materiales y ventajas de rendimiento
El hierro dúctil Qt500-7 ofrece excepcionales propiedades mecánicas con una resistencia a la tracción mínima de 500 MPa, un límite elástico de 320 MPa y un alargamiento mínimo del 7%, proporcionando el equilibrio perfecto entre resistencia y ductilidad para aplicaciones de manejo de escoria. La microestructura de grafito esférico ofrece una resistencia superior al choque térmico en comparación con el acero fundido estándar, reduciendo la propagación de grietas ante cambios bruscos de temperatura desde 1200 °C hasta condiciones ambientales. Este material mantiene su integridad estructural durante miles de ciclos de calentamiento y enfriamiento, con resistencia a la oxidación hasta 700 °C y excelente resistencia a la fatiga térmica, superando ampliamente a los aceros al carbono convencionales en entornos abrasivos de alta temperatura.
Proceso Avanzado de Fundición en Arena
Nuestra fabricación emplea tecnología de fundición en arena de precisión con sistemas de moldeo aglutinados con resina, diseñados específicamente para componentes grandes de hierro dúctil. El proceso incorpora un tratamiento controlado de magnesio y una post-inoculación para garantizar una nodulización adecuada en toda la pieza de sección gruesa. Utilizamos sistemas de alimentación y vaciado optimizados mediante simulación para prevenir defectos por contracción en áreas críticas sometidas a esfuerzos. Cada cuchara de escoria se somete a rigurosas pruebas no destructivas, incluyendo examen ultrasónico, verificación dimensional e inspección de calidad superficial. Las zonas estratégicas propensas al desgaste reciben protección adicional mediante aplicaciones especializadas de revestimiento duro, mientras que las orejas de izaje y los soportes estructurales se funden integralmente para lograr la máxima capacidad de carga.
Aplicaciones Industriales Completa
Los crisoles de hierro dúctil Qt500-7 desempeñan funciones esenciales en múltiples industrias pesadas. En la producción de acero, manejan escoria de horno de oxígeno básico, escoria de horno eléctrico de arco y subproductos del refinado en cuchara. Las fundiciones de metales no ferrosos utilizan estos recipientes para escoria de convertidor de cobre, residuos de horno de níquel y desechos del procesamiento de metales preciosos. Los componentes están diseñados con una capacidad volumétrica optimizada (típicamente de 1 a 30 metros cúbicos) y cuentan con configuraciones reforzadas para el izaje, garantizando un manejo seguro durante las operaciones con grúa. El diseño de los crisoles facilita la descarga eficiente de la escoria con mínima acumulación, mientras que su construcción duradera soporta cargas de impacto durante el transporte y el vaciado.
Elija los crisoles de hierro dúctil Qt500-7 para aplicaciones industriales que exijan una resistencia superior a la fatiga térmica y confiabilidad mecánica. Nuestra experiencia en fundición de hierro dúctil a alta temperatura ofrece soluciones que reducen la frecuencia de reemplazo, minimizan los costos de mantenimiento y mejoran la seguridad operativa en condiciones severas de servicio, respaldadas por certificación completa de materiales y validación de rendimiento.
EN
