В тяжелых промышленных процессах, связанных с расплавленными побочными продуктами, шлаковоз из высокопрочного чугуна Qt500-7 представляет собой значительный шаг вперед в технологии материалов для высоких температур. Этот специализированный шлаковый бак сочетает в себе превосходные механические свойства высокопрочного чугуна и надежную технологию песчаного литья, обеспечивая долговечные контейнеры для сталелитейных заводов, литейных цехов и плавильных установок. Конструкция разработана для выдерживания экстремальных термоциклов и механических нагрузок, обеспечивая надежную работу в самых сложных промышленных условиях, где первостепенное значение имеют безопасность и долговечность. Технические характеристики материала и эксплуатационные преимущества
Чугун с шаровидным графитом Qt500-7 обладает исключительными механическими свойствами: минимальный предел прочности при растяжении 500 МПа, предел текучести 320 МПа и минимальное удлинение 7 %, обеспечивая оптимальный баланс между прочностью и пластичностью для применения в системах удаления шлака. Микроструктура со сфероидальным графитом обеспечивает превосходную устойчивость к термическим ударам по сравнению со стандартной литой сталью, снижая распространение трещин при резких изменениях температуры от 1200 °C до окружающих условий. Этот материал сохраняет структурную целостность в течение тысяч циклов нагрева и охлаждения, обладает устойчивостью к окислению при температурах до 700 °C и высокой устойчивостью к термической усталости, значительно превосходя традиционные углеродистые стали в условиях высоких температур и абразивного износа.
Передовой процесс литья в песчаные формы
Наше производство использует точную технологию песчаного литья с формовочными системами на основе смол, специально разработанными для крупногабаритных деталей из высокопрочного чугуна. Процесс включает контролируемую обработку магнием и последующую инокуляцию для обеспечения надлежащей сфероидизации по всему сечению массивной отливки. Мы применяем системы литников и питателей, оптимизированные с помощью моделирования, чтобы предотвратить дефекты усадки в критических зонах напряжений. Каждый шлаковый ковш проходит тщательный контроль неразрушающими методами, включая ультразвуковую проверку, контроль геометрических размеров и осмотр качества поверхности. Участки, подверженные износу, дополнительно защищаются специальными наплавками твердых сплавов, а строповочные проушины и несущие элементы отливаются заодно с корпусом для обеспечения максимальной несущей способности.
Комплексное промышленное применение
Чугунные ковши Qt500-7 для шлака выполняют важные функции в различных тяжелых отраслях промышленности. В сталеплавильном производстве они используются для обработки шлака из кислородно-конвертерных печей, электродуговых печей и побочных продуктов рафинирования в ковшах. Цветные металлургические заводы применяют эти контейнеры для шлака медных конвертеров, остатков никелевых печей и отходов при переработке драгоценных металлов. Компоненты спроектированы с оптимальной вместимостью (обычно от 1 до 30 кубических метров) и оснащены усиленными элементами для подъёма, обеспечивающими безопасное обращение во время работы с кранами. Конструкция ковшей обеспечивает эффективный выпуск шлака с минимальным налипанием, а прочность конструкции позволяет выдерживать ударные нагрузки при транспортировке и разливке.
Выберите чугунные ковши для шлака Qt500-7 из высокопрочного чугуна для промышленного применения, где требуются высокая сопротивляемость термической усталости и механическая надежность. Наш опыт в литье высокопрочных чугунов при высоких температурах обеспечивает решения, которые снижают частоту замены, минимизируют затраты на обслуживание и повышают безопасность эксплуатации в тяжелых условиях, подкрепленные полной сертификацией материалов и подтверждением характеристик.
EN
