맞춤형 연성 주철 클램프 수리 부품 고품질 주조 서비스

산업용 설비 유지보수 및 수리 작업에서 클램프의 고장은 상당한 가동 중단과 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 당사의 고품질 주조 서비스는 장비 기능을 복원할 뿐 아니라 종종 원래 사양을 초과하는 맞춤형 연성 주철 클램프 수리 부품 제조에 특화되어 있습니다. 첨단 야금 제어 기술과 정밀 제조 공법을 활용하여 혹독한 작동 조건에서도 뛰어난 수명과 신뢰성을 제공하는 교체 부품을 생산합니다.

우수한 재료 사양
클램프 부품은 고급 연성 철(흑연상 철)을 사용하여 설계하며, 인증된 기계적 특성을 보유하고 있습니다.

• 표준 등급: ASTM A536 65-45-12/80-55-06으로 뛰어난 강도와 연성의 조합을 제공

• 특수 합금: 고온 환경용 실리콘 몰리브덴(SiMo) 등급

• 강화된 제형: 내식성 및 가공성 향상을 위한 구리/니켈 합금 제품
  모든 재료는 스펙트럼 분석, 미세조직 검사 및 기계적 시험을 포함한 엄격한 금속학적 관리를 거쳐 수리 응용 분야에서 일관된 성능을 보장합니다.

정밀 제조 과정
포괄적인 생산 시스템을 통해 치수 정확도와 기계적 신뢰성을 확보합니다.

1. 패턴 개발

   • 기존 부품 또는 CAD 모델로부터 CNC 가공된 패턴

   • 단종 부품을 위한 3D 스캔 및 리버스 엔지니어링

   • 복잡한 내부 형상을 위한 맞춤형 코어 박스 설계

2. 성형 기술

   • 우수한 표면 마감과 치수 안정성을 위한 쉘 몰딩 공정

   • 중량 생산을 위한 수지 모래 성형

   • 대형 및 복잡한 클램프 구조를 위한 노베이크 모래 시스템

3. 주조 기술의 우수성

   • 일관된 흑연화를 위한 마그네슘 처리 제어

   • 미세구조 제어를 위한 종합처리 공정 최적화

   • 정밀한 주입 온도 관리

4. 주조 후 가공

   • 치수 안정성을 위한 응력 제거 열처리

   • 최적의 기계적 특성을 위한 정규화 및 템퍼링

   • 중요한 밀봉면 및 나사 형상의 CNC 가공

   • 쇼트 블라스팅 및 특수 코팅 적용

성능상의 이점

• 뛰어난 강도 대 중량 비율: 회주철 대체 제품 대비 더 높은 하중 용량

• 우수한 충격 저항성: 충격 하중 및 작동 스트레스를 견딤

• 탁월한 피로 강도: 반복 하중 조건에서도 구조적 무결성 유지

• 뛰어난 가공성: 정밀한 최종 맞춤 및 사용자 정의 가능

• 신뢰할 수 있는 밀봉 표면: 플랜지 평탄도 및 밀봉 무결성 유지

품질보증 프로토콜

• 열별 화학 조성 검증

• 입자상 형상 확인을 위한 미세구조 분석 (85% 이상)

• 인장 및 충격 시험을 포함한 기계적 특성 시험

• CMM 기술을 이용한 치수 검증

• 주요 응용 분야를 위한 비파괴 검사(PT/MPI)

산업 응용 프로그램

• 배관 및 유체 취급 시스템

• 발전 설비 정비

• 중공업 기계 수리

• 해양 및 해상 시설 유지보수

• 처리 공장 유지보수 및 업그레이드

당사 기술 팀은 귀하의 특정 수리 요구사항에 완벽한 형태, 적합성 및 기능을 보장하기 위해 리버스 엔지니어링 및 부품 최적화를 위한 포괄적인 지원을 제공합니다. 당사는 단일 프로토타입에서부터 양산에 이르기까지 유연한 생산 수량을 제공하면서 완전한 재료 추적성과 인증을 유지합니다. 클램프 수리 필요 사항에 대해 당사 엔지니어링 전문가와 상담하고 유지보수 및 수리 작업을 위해 당사의 연성 철 주조 전문성을 활용하십시오.