맞춤형 주철 실린더 바디 주조 서비스

실린더 본체는 피스톤 기반 기계의 핵심적인 중심부로서 치수 안정성, 열 관리 및 장기 내구성이 필수적입니다. 당사의 맞춤형 철 주물 실린더 본체 주물 서비스는 이러한 핵심 부품을 타협 없는 품질로 생산하는 데 특화되어 있습니다. 당사는 유압 및 공압 시스템, 압축기, 산업용 엔진에 있어 우수한 성능을 발휘하는 실린더 본체를 설계하여 지속적인 압력과 기계적 응력 하에서도 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

고성능 응용 분야를 위한 설계된 철 주물 합금
실린더 본체의 작동 조건에 맞추기 위해 특정 등급의 주철을 선택합니다:

• 회색 주철(등급 250/300): 피스톤 운동으로 인한 진동을 효과적으로 흡수하는 뛰어난 감쇠 성능과 저렴한 비용으로 업계 표준입니다. 자체 윤활 특성을 가진 흑연 플레이크가 우수한 마모 저항성을 제공하여 일반 산업용 응용 분야에 이상적입니다.

• 연성 주철(등급 400-18/500-7): 높은 인장 강도, 충격 저항성 및 인성이 뛰어난 조합을 제공합니다. 구상 흑연 구조로 인해 고압 유압 실린더 및 충격 하중이 가해지는 응용 분야에서 파손에 대한 안전 마진을 제공하며 가장 선호되는 재료입니다.

• 압축 흑연 주철(CGI): 회주철의 감쇠 성능과 연성 주철의 강도/연성을 완벽하게 균형 있게 결합한 첨단 소재입니다. 고성능 엔진 블록 및 실린더 라이너에 점점 더 많이 적용되고 있습니다.

정밀 제어된 샌드 캐스팅 공정
당사의 제조 공정은 복잡한 실린더 본체의 완전성과 정확성을 보장하기 위해 첨단 샌드 캐스팅 기술에 의존하고 있습니다.

• 퓨란 노베이크 샌드 몰딩: 이 첨단 몰딩 공정은 화학적으로 결합된 모래를 사용하여 뛰어난 치수 안정성과 우수한 표면 마감을 가진 금형을 생성합니다. 실린더 본체의 정밀한 보어, 포트 및 내부 통로를 생산하는 데 이상적입니다.

• 공정 시뮬레이션: 우리는 수축 다공성과 같은 잠재적 결함을 예측하고 방지하기 위해 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 활용합니다. 이를 통해 특히 중요한 벽 부분에서 균일하고 조밀한 미세구조를 확보할 수 있습니다.

• 칠링 기술: 마모에 강한 단단한 보어 표면이 요구되는 응용 분야의 경우, 당사는 금형 내 전략적으로 메탈 칠(Metal Chills)을 적용합니다. 이를 통해 보어 부위에서 냉각 속도를 가속화하여 정밀한 펄라이트 미세구조를 형성함으로써 추가 가공 없이도 내구성을 향상시킵니다.

통합 가공 및 품질 보증
원스톱 서비스로서, 우리는 완전히 가공된 부품을 공급합니다. 당사의 내부 CNC 가공 센터에서는 메인 보어, 단부 포트 및 장착 부위를 포함한 핵심 표면에 대해 정밀한 보링, 혼잉 및 연삭 작업을 수행합니다. 각 실린더 본체는 작동 압력에서의 구조적 무결성을 검증하기 위해 철저한 압력 테스트를 거쳐 누출 없는 성능을 보장합니다.

다양한 산업에서 검증된 애플리케이션
당사의 맞춤 주조 실린더 본체는 다음 분야에서 필수적입니다:

• 산업용 유압 장비: 프레스, 사출 성형 기계 및 공작기계 액추에이터.

• 공압 시스템: 고주기 자동화 장비 및 공기 압축기.

• 발전 설비: 가스 및 디젤 엔진용 실린더 본체.

• 해양 및 해상설비: 조타 장치 및 윈치 액추에이터.

오랜 내구성을 갖춘 실린더 본체를 위해 저희와 협력하십시오. 당사의 맞춤 주철 주조 서비스는 가장 까다로운 유체 동력 및 엔진 응용 분야에 필요한 구조적 강도, 마모 저항성 및 정밀도를 제공합니다.