모래 주조 알루미늄 엘보 및 인테이크 매니폴드 제조

펑신 모래 주조 알루미늄 엘보 및 흡기 매니폴드 제조는 자동차 용도의 모든 요구사항을 충족하도록 설계된 고품질 제품입니다. 내구성이 뛰어난 알루미늄으로 제작되어 오랜 시간 동안 견고하게 사용할 수 있습니다.

펑신의 우수한 모래 주조 공정을 통해 제작된 이 알루미늄 엘보 및 흡기 매니폴드는 차량에 최적의 성능을 제공하도록 정밀 설계되었습니다. 제조 공정에서 사용된 고품질 소재로 인해 이 제품들은 강도가 높고 신뢰성이 있으며 부식에 강합니다.

현재 사용 중인 차량을 업그레이드하거나 단순히 교체 부품이 필요한 경우, Pengxin의 모래 주조 알루미늄 엘보우 및 인테이크 매니폴드 제조 제품이 완벽한 해결책입니다. 이 제품들은 엔진 전반적인 성능 향상 및 연료 효율 개선을 위해 설계되었습니다.

품질과 내구성에 중점을 둔 Pengxin의 제품은 귀하의 기대치를 충족하거나 초과할 것을 보장합니다. 제조 과정에서 세심한 주의를 기울여 제작된 각각의 알루미늄 엘보우와 인테이크 매니폴드는 정밀함과 세심한 관리로 제작되었습니다.

설치 및 유지보수가 간편한 이 제품들은 DIY 애호가와 전문 정비사 모두에게 이상적입니다. Pengxin의 모래 주조 알루미늄 엘보우 및 인테이크 매니폴드 제조 제품은 모든 자동차 요구 사항에 맞는 다용도 및 신뢰성 있는 선택입니다.

자동차 애호가이든 신뢰할 수 있는 교체 부품을 찾고 있는 분이든, 펑신(Pengxin)의 사형 주조 알루미늄 엘보우 및 인테이크 매니폴드는 최고의 선택입니다. 내구성 있는 구조, 우수한 성능, 설치가 간편한 이 제품은 당신을 만족시킬 것입니다.

펑신(Pengxin)의 사형 주조 알루미늄 엘보우 및 인테이크 매니폴드로 최고의 선택을 하세요. 모든 제품에서 품질과 신뢰성, 성능을 제공하는 브랜드를 믿어보세요. 지금 차량을 업그레이드하고 펑신(Pengxin)과 함께 그 차이를 경험해 보세요.

회사 소개

재질	알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등
크기	맞춤형
표면 처리	분체 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극 산화 처리
기술	레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조
인증	ISO9001:2015
OEM	수락
도면 형식	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
색상	맞춤형
응용	가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신

회사 소개

1958년에 설립된 단둥 펑신 기계 유한회사는 주조, 가공 및 조립을 전문으로 하는 민영기업입니다.

총 부지면적 66,000㎡, 공장면적 40,000㎡로 자산규모는 4천만 달러, 직원 수는 330명(기술 인력 46명 포함). 연간 생산능력은 10만 톤에 달합니다.

고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있으며 연간 최대 3만 톤 생산 가능. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 측정 장비를 갖춘 품질 검사 센터가 있음

서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 샘플 제작 → 샘플 제공 → 샘플 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납기 관리

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 투입 → 주조 엔지니어가 기존 시험 봉을 기준으로 금속 조직 및 분광 검사를 실시 → 가공 엔지니어가 기존 샘플을 기준으로 CMM 검사를 실시 → 테스트 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주세요

연구개발

당사는 성급 기술센터를 보유하고 있으며, 평균 개발 경험 20년 이상인 15명의 연구개발 팀이 있습니다. 고객의 요구사항에 따라 무료 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있습니다.

생산 능력

100,000톤 이상 철재 연간 생산 능력
30,000톤 이상 알루미늄 연간 생산 능력
80,000톤 이상 강재 연간 생산 능력
4000개 이상 금형 개발 및 생산

품질 관리

펜신-캐스팅(Pengxin-Casting)에서는 공정 관리가 제품 기획 및 개발 단계 초기부터 시작됩니다. 고객이 필요한 모든 시험 및 검사를 실험실에서 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 당연히 당사의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 획득하고 있습니다. 저희는 제로 에러(Zero-error) 정책 달성을 위해 다음과 같은 공정 관리 조치를 실시하고 있으므로 믿고 의지할 수 있습니다: 도면 관리 → 금형 관리 → 원자재 관리 → 주조용 모래 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리

패턴 관리

우리는 충전 공정 및 소재의 경화 과정에서 패턴 설계를 확인하기 위해 급탕 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축시키고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D 등의 소프트웨어를 사용하여 급탕 시스템을 시뮬레이션하고, 주조 결함을 줄이며 효율을 개선합니다.

원료 관리

신규 원자재 입고 시 화학적 특성을 검사합니다

원형 주조 및 기계가공 제어

모든 치수 100% 측정, 원자재 스펙트럼 분석 및 엑스선 검사, 중요 치수는 CMM으로 측정

당사의 공정 관리

우리 팀