OEM 자동차 터보차저 부품 터보 충전기 엔진 매니폴드 파이프 주조 서비스

자동차 성능과 효율성이 중요한 고성능 분야에서 터보차저 시스템은 핵심적인 역할을 합니다. 배기 가스를 터보차저로 전달하는 중요한 통로인 매니폴드 파이프는 극한의 조건에서도 오작동 없이 견딜 수 있어야 합니다. 당사의 전문 OEM 주조 서비스는 글로벌 자동차 산업의 엄격한 기준을 충족하는 고품질 터보차저 부품을 제작하기 위해 설계되었으며, 대량 생산 및 특수 응용 분야 모두에서 뛰어난 신뢰성을 제공합니다.

극한 환경을 위한 첨단 소재
우리는 고온과 고압 사이클에서도 긴 수명을 보장하기 위해 특정 열적 및 기계적 요구에 맞춰 소재를 선정합니다. 당사의 전문 기술에는 다음이 포함됩니다.

• 내열 스테인리스강 (예: SiMo 연성 철, AISI 304, 321, 316): 높은 온도(최대 900°C 이상)에서도 우수한 산화 저항성과 강도를 제공하여 선택됩니다.

• 고니켈 합금(예: Inconel 713C): 고성능 응용 분야의 초합금 터빈 하우징에 사용되며, 뛰어난 크리프 저항성과 내구성을 제공합니다.

• 고등급 알루미늄 합금(예: A380): 차저 에어 쿨러 및 흡입 부품에 사용되며, 최적의 강도 대비 무게 비율과 열 전도성을 제공합니다.

각 합금은 용해에서 주조까지 철저히 관리되며, OEM 자재 사양을 충족하는 인증을 보유하고 있습니다.

정밀 중심 생산 공정
당사의 제조 철학은 첨단 주조 기술과 정밀 가공을 통합하여 신뢰성 있게 작동하는 부품을 제작하는 데 중점을 두고 있습니다.

1. 쉘 몰딩 및 인베스트먼트 캐스팅: 터보차저 부품의 주요 공정입니다. 얇은 벽과 복잡한 형상을 가지며 우수한 표면 마감과 치수 정확도를 구현하여 효율적인 가스 흐름과 터빈 반응에 필수적입니다.

2. 샌드 캐스팅: 수지 결합 샌드를 사용하여 우수한 몰드 안정성을 확보하며, 대형 또는 더 복잡한 매니폴드 구조에 활용됩니다.

3. 정밀 2차 가공: 당사의 CNC 머시닝 센터는 플랜지, 센서 포트 및 배기게이트 인터페이스에 대한 정밀 밀링, 드릴링 및 태핑을 수행하여 완벽한 밀봉 및 조립을 보장합니다.

4. 부가가치 공정: 당사는 내부 무결성을 검증하기 위해 열처리(용해 어닐링, 시효 처리), 응력 완화를 위한 샷 피닝 및 비파괴 검사(침투 탐상, X선)를 제공합니다.

주요 성능 특성

• 탁월한 열피로 저항성: 반복적인 급속 가열 및 냉각 사이클을 견디며 균열 형성을 방지합니다.

• 고온 강도 및 크리프 저항성: 지속적인 극한 고온 하에서도 구조적 무결성을 유지하고 변형을 방지합니다.

• 최적화된 유동 특성: 매끄러운 주조 표면과 정밀한 내부 통로가 배기 역압을 최소화하여 터보 스풀 효율을 극대화합니다.

• 산화 및 부식 저항성: 뜨겁고 부식성인 배기가스로 인한 열화를 저항합니다.

응용 분야
당사의 주조 터보차저 부품은 다음과 같은 다양한 차량에 필수적입니다:

• 승용차 및 소형 트럭: 배기 매니폴드, 터빈 하우징 및 배기 출구 파이프.

• 상업용 및 대형 차량: 디젤 엔진용 내구성 있는 매니폴드 및 배관.

• 고성능 및 레이싱 응용 분야: 최대 출력을 위한 맞춤 설계의 경량 부품.

신뢰할 수 있는 OEM 파트너로서, 당사는 엔진 성능, 내구성 및 배출가스 규정 준수를 향상시키는 터보차저 주조품을 공급합니다. 다음 프로젝트에 당사의 엔지니어링 전문성을 활용하고 프로토타입에서 대량 생산까지 포괄적인 솔루션을 받으려면 문의해 주십시오.