高圧ダイスロストワックス精密鋳造部品 アルミニウム合金鋳造品 プレミアム鋳造サービス

複雑な幾何学的形状、優れた表面仕上げ、卓越した機械的特性が極めて重要となる高度金属部品の分野において、 高圧ダイカスト、ロストワックス精密鋳造部品 は製造 excellence の頂点を表しています。当社の 高品質アルミニウム合金鋳造サービス は、ロストワックス法による複雑な成形能力と高度な生産技術を融合させ、最も厳しい工業規格を満たすアルミニウム部品を提供することに特化しています。

優れた性能のための先進的なアルミニウム合金

AlSi9Cu3などの高強度アルミニウム合金を採用しており、優れた鋳造性とバランスの取れた機械的特性に知られています -3これらの合金は以下の特徴を持つため選定されています。

• 高い引張強度 と 優れた疲労抵抗性 、繰り返し荷重条件下での耐久性を確保します。

• 優れた耐食性 、さまざまな運用環境に適しています。

• 軽量特性 、航空宇宙および自動車産業など、重量が重要なアプリケーションにおいて不可欠です -1-5.

精密製造プロセス：ロストワックス法と先進技術の統合

当社の統合的アプローチにより、原型から完成品までの工程で細心の品質管理を実現しています。

1. マスターパターンおよびワックス射出 ：凝固収縮を考慮した寸法を使用して、精密金型でワックスパターンを作成します -8.

2. シェル形成 ：ワックス組立体は、セラミックスラリー（例えばコロイド状シリカをベースとするもの）への繰り返し浸漬および耐火材によるスタッキングを経て、堅牢なシェルを形成します -8プロセスパラメータは、その後の工程に耐えうるシェルを実現するために最適化されています。

3. ワックス除去および焼成 ：高圧蒸気オートクレーブなどの高度なワックス除去方法により、ワックスを効率的に除去します。 -5。セラミックシェルはその後、残留ワックスを完全に燃焼させるとともに、金属の鋳造に必要な強度を得るために高温で焼成されます。 -8.

4. 溶融および注型 ：高品質なアルミニウム合金を溶融し、予熱されたセラミック金型に注ぎます。完全な充填と健全な微細構造を確保するためには、制御された注型条件が極めて重要です。 -1.

5. 鋳造後処理 ：鋳造後、部品をトゥリーから分離します。その後、熱処理（例：T5、T6焼き入れ）などの追加工程を施し、機械的特性を向上させます。 -8高精度CNC加工により、重要な寸法および表面仕上げが仕様を満たしていることを保証します。

当社の鋳造サービスの主な利点

• 特殊な寸法精度 複雑な内部形状にも対応可能で、二次加工の手間を大幅に削減できます -1.

• 表面の表面化 、鋳造後の研磨および準備作業を最小限に抑えることができます。

• 複雑な形状の鋳造能力 薄肉部や従来の方法では実現困難な繊細なディテールを含む -1.

厳格な品質保証

各コンポーネントは以下の包括的な検査を実施しています。

• 三次元測定機（CMM）を用いた寸法検証。

• 内部欠陥のためのX線検査などの非破壊検査 -3.

産業アプリケーション

当社の高品質アルミ鋳物は、以下のような分野で不可欠です。

• 航空宇宙 タービン部品、エンジン部品 -5.

• 自動車 軽量構造部品、シリンダーブロック -7.

• 工業用機械 複雑なポンプハウジング、バルブボディ -8.

当社の 高圧ダイルース型精密鋳造 技術を活かして、軽量性、構造的強度、生産効率の最適なバランスを備えたアルミニウム合金部品を提供し、重要な用途における信頼性を確保しています。