I bilindustriens produktion og eftermarkedsservice fungerer chassisbeslag som afgørende strukturelle komponenter, der bestemmer køretøjets sikkerhed og ydeevne. Vores skræddersyede auto-chassisbeslag kombinerer avanceret metalbearbejdning med premium støberiløsninger i støbejern, så vi leverer komponenter, der opfylder de strengeste automobilspecifikationer for styrke, holdbarhed og præcision. Disse integrerede produktionsløsninger sikrer optimal ydeevne i både OEM- og specialkøretøjer.
Præmieret Materiale Teknik
Vi anvender højkvalitets støbejernslegeringer, specielt udviklet til chassisapplikationer:
Sejstøbejern GGG40/50: Leverer trækstyrke på 400-500 MPa med 10-5 % forlængelse til optagelse af stød
Støbejern GG25/30: Tilbyder fremragende vibrationsdæmpning med trykstyrke over 600 MPa
Kompakt grafittestøbejern: Leverer optimeret termisk stabilitet og udmattelsesbestandighed
Legeringsforbedrede varianter: Tilsætning af molybdæn og nikkel for bedre styrke-vægt-forhold
Alle materialer gennemgår omfattende metallurgiske test, herunder:
Spektrokemisk analyse til verificering af sammensætning
Mikrostrukturundersøgelse i henhold til ISO 945-standarder
Validering af mekaniske egenskaber gennem træk- og slagstyrketest
Hårdhedsafbildning for at sikre konsekvente 170-240 HB-værdier
Avanceret fremstillingsmetode
Vores integrerede produktionssystem kombinerer flere teknologier:
Støberidrift
Harpiksformning med 3D-printede mønstre til komplekse geometrier
Kontrolleret hældning ved 1400-1450 °C med automatiseret temperaturstyring
In-svindelske inoculering for korrekt grafitdannelse
Overvågning i realtid af stivnинг for at forhindre krympefejl
Nøjagtig bearbejdning
5-akse CNC-fremstillingscentre, der håndterer komponenter op til 2000 mm
Hurtigfræsning med overflader på Ra 1,6-3,2 μm
Præcisionsboring med positionsnøjagtighed inden for ±0,02 mm
Koordinatmålemaskinkontrol med fuld GD&T-rapportering
Ydelsesegenskaber
Vores chassisbeslag leverer:
Bæreevne egnet til køretøjer op til 3500 kg
Udmattelsesmodstand på over 1 million cyklusser ved designbelastninger
Korrosionsbeskyttelse gennem forskellige belægningsmuligheder
Dimensionsstabilitet under temperaturforhold fra -40 °C til 120 °C
Vibrationsdæmpning reducerer støj og vibrationer (NVH) med 40-60 % i forhold til stålkonstruktioner
Kvalitetssikringsprotokol
Hver holder gennemgår omfattende validering:
Magnetpartikelinspektion for overfladefejl
Ultralydtesting for intern integritet
Dimensionel verifikation ved hjælp af laserscannings-teknologi
Lasttest, der simulerer 1,5 gange maksimale driftsbetingelser
Saltkogstest bekræfter over 500 timers korrosionsbestandighed
Tekniske anvendelser
Vore chassisfæste bruges til afgørende funktioner i:
Ophængningssystemets fastgøringspunkter
Motor- og gearkasseunderstøtninger
Tverrbjælke- og understelbefæstigelser
Fæstebracketter til styrearm
Reinholdelseskomponenter til specialkøretøjer
Vores ingeniørteam yder fuld teknisk support, herunder:
FEA-analyse for belastningsoptimering
Design til producibilitet – konsulenter
Prototype- og valideringstjenester
Tilpassede belægnings- og overfladebehandlingsløsninger
Ved at kombinere avanceret støberiteknologi med præcisionsfærdigationsmuligheder leverer vi chassisbeslag, der sikrer strukturel integritet, overholdelse af sikkerhedsregler og lang levetid. Vores integrerede tilgang fra design til produktion garanterer komponenter, der opfylder nøjagtige specifikationer, samtidig med at vi leverer omkostningseffektive løsninger til automobilproducenter og aftermarket-leverandører verden over.
EN
