أجزاء هيكل السيارات المخصصة، تصنيع المعادن، صب الحديد، خدمات الصب الممتازة للمنتج

في قطاعات تصنيع السيارات وما بعد البيع، تُعد دعامات الهيكل مكونات هيكلية حيوية تحدد سلامة المركبة وأدائها. تجمع خدماتنا في صناعة دعامات الهيكل المخصصة بين التصنيع المتقدم للمعادن وقدرات الصب العالية من الحديد الزهر، لتوفير مكونات تلبي المعايير الصارمة لصناعة السيارات من حيث القوة والمتانة والدقة. تضمن هذه الحلول التصنيعية المتكاملة أداءً مثاليًا في تطبيقات المعدات الأصلية (OEM) والمركبات الخاصة.

هندسة مواد متميزة
نستخدم سبائك حديد زهر عالية الجودة تم تصميمها خصيصًا لتطبيقات الهيكل:

• الحديد الدكتايل GGG40/50: يوفر قوة شد تتراوح بين 400 و500 ميجا باسكال مع استطالة تتراوح بين 10-5% لامتصاص الصدمات

• الحديد الرمادي GG25/30: يوفر تخفيفًا ممتازًا للاهتزازات مع قوة ضغط تتجاوز 600 ميجا باسكال

• الحديد ذو الجرافيت المدمج: يوفر ثباتًا حراريًا محسنًا ومقاومة عالية للتآكل الناتج عن الإجهاد

• الأنواع المحسّنة بالسبائك: إضافات من الموليبدنوم والنيكل لتحسين نسبة القوة إلى الوزن

تخضع جميع المواد لاختبارات معدنية صارمة تشمل:

• تحليل طيفي كيميائي للتحقق من التركيب

• فحص البنية المجهرية وفقًا لمعايير ISO 945

• التحقق من الخواص الميكانيكية من خلال اختبارات الشد والتأثير

• رسم خرائط للصلابة لضمان قيم ثابتة تتراوح بين 170-240 HB

عملية تصنيع متقدمة
يجمع نظام الإنتاج المتكامل لدينا بين تقنيات متعددة:

عمليات الصهر

• قالب راتنج رملي باستخدام نماذج مطبوعة ثلاثية الأبعاد للهياكل المعقدة

• صب محكوم عند درجة حرارة 1400-1450°م مع إدارة آلية للحرارة

• تحفيز داخل القالب لضمان تكوين الجرافيت بشكل صحيح

• مراقبة في الوقت الفعلي لعملية التصلب تمنع عيوب الانكماش

التصنيع الدقيق

• مراكز تشغيل رقمية متعددة المحاور (5 محاور) تقوم بمعالجة مكونات يصل طولها إلى 2000 مم

• طحن عالي السرعة يحقق نعومة سطحية تتراوح بين Ra 1.6-3.2 مايكرومتر

• التنصيف الدقيق مع الحفاظ على تحملات المواقع ضمن ±0.02 مم

• التحقق باستخدام جهاز قياس الإحداثيات مع تقارير كاملة وفق معايير GD&T

خصائص الأداء
توفر أقواس الهيكل لدينا:

• قدرة تحمل مناسبة لأوزان المركبات حتى 3500 كجم

• مقاومة التعب التي تتجاوز مليون دورة عند الأحمال المصممة

• حماية من التآكل من خلال خيارات مختلفة من الطلاء

• ثبات أبعادي عبر نطاقات درجات الحرارة من -40°م إلى 120°م

• تقليل اهتزازات التخميد بنسبة 40-60٪ مقارنةً بالهياكل الفولاذية

بروتوكول ضمان الجودة
يخضع كل دعامة لفحص شامل:

• فحص العيوب السطحية باستخدام الجسيمات المغناطيسية

• اختبار بالموجات فوق الصوتية لفحص الجودة الداخلية

• التحقق من الأبعاد باستخدام تقنية المسح بالليزر

• اختبار التحميل الذي يُحاكي ظروف الخدمة القصوى بـ 1.5 ضعف

• اختبار رش الملح الذي يؤكد مقاومة التآكل لأكثر من 500 ساعة

التطبيقات الفنية
تلعب دعامات الهيكل لدينا وظائف حيوية في:

• نقاط تثبيت نظام التعليق

• دعامات المحرك وناقل الحركة

• وصلات العارضة العرضية والإطار الفرعي

• أقواس تثبيت الذراع التحكمية

• مكوّنات تعزيز المركبات الخاصة

يوفر فريق الهندسة لدينا دعماً تقنياً كاملاً يتضمن:

• تحليل العناصر المنتهية (FEA) لتحسين التحميل

• استشارات تصميم قابلية التصنيع

• خدمات النماذج الأولية والتحقق منها

• حلول طلاء وتشطيب مخصصة

من خلال الجمع بين تكنولوجيا الصهر المتقدمة وقدرات التصنيع الدقيقة، نُنتج دعامات الهيكل التي تضمن السلامة الهيكلية، والامتثال للمعايير، والموثوقية الطويلة الأمد. يضمن نهجنا المتكامل من التصميم حتى الإنتاج مكونات تلبي المواصفات بدقة، مع توفير حلول اقتصادية للشركات المصنعة للسيارات والموردين العالميين في السوق الثانوي.