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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Pièce sur mesure en fonte pour châssis automobile, fabrication métallique, fonderie, services premium de moulage

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les secteurs de la fabrication automobile et du marché de l'après-vente, les supports de châssis constituent des composants structurels essentiels qui déterminent la sécurité et les performances du véhicule. Nos services de supports de châssis automobiles sur mesure combinent une fabrication métallique avancée et des capacités de fonderie en fonte premium, offrant des composants conformes aux normes automobiles strictes en matière de résistance, de durabilité et de précision. Ces solutions de fabrication intégrées garantissent des performances optimales tant pour les applications OEM que pour les véhicules spécialisés.

Ingénierie des Matériaux Premium
Nous utilisons des alliages de fonte de haute qualité spécifiquement conçus pour les applications de châssis :

  • Fonte ductile GGG40/50 : offrant une résistance à la traction de 400-500 MPa avec un allongement de 10-5 % pour l'absorption des chocs

  • Fonte grise GG25/30 : assurant un excellent amortissement des vibrations avec une résistance en compression supérieure à 600 MPa

  • Fonte à graphite compacté : offrant une stabilité thermique et une résistance à la fatigue optimisées

  • Variants alliés : ajout de molybdène et de nickel pour améliorer le rapport résistance-poids

Tous les matériaux subissent des tests métallurgiques rigoureux, notamment :

  • Analyse spectrochimique pour la vérification de la composition

  • Examen de la microstructure selon les normes ISO 945

  • Validation des propriétés mécaniques par des essais de traction et de résilience

  • Cartographie de la dureté assurant des valeurs constantes entre 170 et 240 HB

Procédé de fabrication avancé
Notre système de production intégré combine plusieurs technologies :

Opérations de fonderie

  • Moulage en sable-résine avec des modèles imprimés en 3D pour des géométries complexes

  • Coulée contrôlée à 1400-1450 °C avec gestion automatisée de la température

  • Inoculation en moule garantissant une formation adéquate du graphite

  • Surveillance en temps réel de la solidification empêchant les défauts de retrait

Usinage de précision

  • centres d'usinage CNC 5 axes traitant des composants jusqu'à 2000 mm

  • Fraisage à grande vitesse permettant des finitions de surface comprises entre Ra 1,6 et 3,2 μm

  • Alésage de précision maintenant des tolérances de position dans une plage de ±0,02 mm

  • Vérification par machine de mesure tridimensionnelle avec rapport complet selon les normes GD&T

Caractéristiques de performance
Nos supports de châssis offrent :

  • Capacité de charge adaptée aux poids de véhicules allant jusqu'à 3500 kg

  • Résistance à la fatigue dépassant 1 million de cycles aux charges de conception

  • Protection contre la corrosion grâce à diverses options de revêtement

  • Stabilité dimensionnelle sur des plages de température allant de -40 °C à 120 °C

  • Amortissement des vibrations réduisant les NVH de 40 à 60 % par rapport aux constructions en acier

Protocole d'assurance qualité
Chaque support fait l'objet d'une validation complète :

  • Examen par particules magnétiques pour détecter les défauts de surface

  • Essais ultrasonores pour contrôle interne

  • Vérification dimensionnelle à l'aide de la technologie de numérisation laser

  • Essai de charge simulant des conditions de service maximales multipliées par 1,5

  • Essai au brouillard salin confirmant une résistance à la corrosion supérieure à 500 heures

Applications techniques
Nos supports de châssis assurent des fonctions essentielles dans :

  • Points de fixation du système de suspension

  • Supports du moteur et de la transmission

  • Fixations des longerons et sous-ensembles de châssis

  • Supports de fixation des bras de commande

  • Composants de renfort pour véhicules spéciaux

Notre équipe d'ingénieurs fournit un support technique complet incluant :

  • Analyse par éléments finis (FEA) pour l'optimisation des charges

  • Conseils en conception pour la fabricabilité

  • Services de prototypage et de validation

  • Solutions personnalisées de revêtement et de finition

En combinant une technologie de fonderie avancée avec des capacités de fabrication de précision, nous fournissons des supports de châssis qui garantissent l'intégrité structurelle, la conformité aux normes de sécurité et une fiabilité à long terme. Notre approche intégrée, de la conception à la production, assure des composants répondant exactement aux spécifications tout en offrant des solutions économiques aux constructeurs automobiles et fournisseurs du marché de l'après-vente dans le monde entier.

Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product factory
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product details
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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