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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Fabricación Metálica de Soporte para Chasis Automotriz a Medida, Servicios de Fundición de Hierro Fundido, Producto de Fundición Premium

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En los sectores de fabricación automotriz y posventa, los soportes del chasis son componentes estructurales críticos que determinan la seguridad y el rendimiento del vehículo. Nuestros servicios de Soportes Personalizados para Chasis Automotrices combinan fabricación avanzada de metales con capacidades premium de fundición en hierro fundido, ofreciendo componentes que cumplen con rigurosos estándares automotrices en resistencia, durabilidad y precisión. Estas soluciones integradas de fabricación garantizan un rendimiento óptimo tanto en aplicaciones OEM como en vehículos especiales.

Ingeniería de Materiales Premium
Utilizamos aleaciones de hierro fundido de alta calidad diseñadas específicamente para aplicaciones en chasis:

  • Hierro dúctil GGG40/50: Proporciona una resistencia a la tracción de 400-500 MPa con un alargamiento del 10-5% para absorción de impactos

  • Hierro gris GG25/30: Ofrece excelente amortiguación de vibraciones con resistencia a la compresión superior a 600 MPa

  • Hierro de grafito compactado: Brinda estabilidad térmica y resistencia a la fatiga optimizadas

  • Variantes con aleaciones mejoradas: Adiciones de molibdeno y níquel para mejorar las relaciones resistencia-peso

Todos los materiales pasan por pruebas metalúrgicas rigurosas que incluyen:

  • Análisis espectroquímico para verificación de composición

  • Examen de microestructura según normas ISO 945

  • Validación de propiedades mecánicas mediante ensayos de tracción e impacto

  • Mapeo de dureza asegurando valores consistentes entre 170 y 240 HB

Proceso de fabricación avanzado
Nuestro sistema integrado de producción combina múltiples tecnologías:

Operaciones de fundición

  • Moldeo con arena resina y patrones impresos en 3D para geometrías complejas

  • Vertido controlado a 1400-1450 °C con gestión automática de temperatura

  • Inoculación en molde para garantizar una correcta formación de grafito

  • Monitoreo en tiempo real de la solidificación para prevenir defectos por contracción

Mecanizado de precisión

  • centros de mecanizado CNC de 5 ejes que manejan componentes de hasta 2000 mm

  • Fresado de alta velocidad que alcanza acabados superficiales de Ra 1.6-3.2 μm

  • Agujereado de precisión que mantiene tolerancias posicionales dentro de ±0,02 mm

  • Verificación mediante máquina de medición por coordenadas con informe completo de GD&T

Características de rendimiento
Nuestros soportes para chasis ofrecen:

  • Capacidad de carga adecuada para pesos de vehículos de hasta 3500 kg

  • Resistencia a la fatiga superior a 1 millón de ciclos a cargas de diseño

  • Protección contra la corrosión mediante diversas opciones de recubrimiento

  • Estabilidad dimensional en rangos de temperatura desde -40 °C hasta 120 °C

  • Amortiguación de vibraciones que reduce el ruido, vibración y dureza (NVH) en un 40-60 % en comparación con las estructuras de acero

Protocolo de Aseguramiento de Calidad
Cada soporte pasa por una validación integral:

  • Inspección mediante partículas magnéticas para detectar defectos superficiales

  • Pruebas ultrasónicas para integridad interna

  • Verificación dimensional mediante tecnología de escaneo láser

  • Pruebas de carga que simulan condiciones de servicio máximas multiplicadas por 1,5

  • Pruebas de niebla salina que confirman una resistencia a la corrosión de más de 500 horas

Aplicaciones técnicas
Nuestros soportes para chasis cumplen funciones críticas en:

  • Puntos de montaje del sistema de suspensión

  • Soportes del motor y la transmisión

  • Fijaciones de travesaños y subchasis

  • Soportes de montaje de brazos de control

  • Componentes de refuerzo para vehículos especiales

Nuestro equipo de ingeniería proporciona soporte técnico completo, incluyendo:

  • Análisis FEA para optimización de carga

  • Consultorías de diseño para facilitar la fabricación

  • Servicios de prototipado y validación

  • Soluciones personalizadas de recubrimiento y acabado

Al combinar tecnología avanzada de fundición con capacidades de fabricación de precisión, ofrecemos soportes para chasis que garantizan integridad estructural, cumplimiento de normas de seguridad y fiabilidad a largo plazo. Nuestro enfoque integrado, desde el diseño hasta la producción, asegura componentes que cumplen especificaciones exactas, a la vez que proporciona soluciones rentables para fabricantes automotrices y proveedores del mercado secundario en todo el mundo.

Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product factory
Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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