ساخت فلزی براکت شاسی خودرو به سفارش، محصول خدمات ریخته‌گری چدن با کیفیت بالا

در بخش‌های تولید و قطعات جانبی خودرو، پیچ‌و مهره‌های شاسی به عنوان اجزای ساختاری حیاتی عمل می‌کنند که ایمنی و عملکرد وسیله نقلیه را تعیین می‌کنند. خدمات ما در زمینه ساخت پیچ‌و مهره‌های سفارشی شاسی خودرو، ترکیبی از فناوری پیشرفته ساخت فلزی با قابلیت‌های ریخته‌گری چدن با کیفیت بالا است که قطعاتی را تولید می‌کند که استانداردهای سفت و سخت صنعت خودروسازی در زمینه استحکام، دوام و دقت را برآورده می‌سازد. این راه‌حل‌های تولید یکپارچه، عملکرد بهینه‌ای را در کاربردهای خودروهای سازنده اصلی (OEM) و وسایل نقلیه تخصصی تضمین می‌کنند.

مهندسی مواد پremium
ما از آلیاژهای چدن با کیفیت بالا که به طور خاص برای کاربردهای شاسی طراحی شده‌اند استفاده می‌کنیم:

• چدن کشسان GGG40/50: دارای استحکام کششی 400-500 مگاپاسکال و ازدیاد طول 10-5٪ برای جذب ضربه

• چدن خاکستری GG25/30: دارای توانایی عالی در میرایی ارتعاشات و استحکام فشاری بیش از 600 مگاپاسکال

• چدن گرافیت فشرده: ارائه پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خستگی بهینه‌شده

• انواع افزوده‌شده با آلیاژ: افزودن مولیبدن و نیکل برای بهبود نسبت استحکام به وزن

تمام مواد تحت آزمون‌های متالورژیکی دقیق از جمله:

• تحلیل طیف‌شیمیایی برای تأیید ترکیب شیمیایی

• بررسی ریزساختار بر اساس استانداردهای ISO 945

• تأیید خواص مکانیکی از طریق آزمون کشش و ضربه

• نقشه‌برداری سختی جهت اطمینان از مقادیر یکنواخت 170-240 HB

فرآیند تولید پیشرفته
سیستم تولید یکپارچه ما ترکیبی از فناوری‌های متعدد است:

عملیات ریخته‌گری

• قالب‌گیری با شن رزینی و الگوهای چاپ‌شده سه‌بعدی برای هندسه‌های پیچیده

• ریخت‌گری کنترل‌شده در دمای 1400-1450°C همراه با مدیریت خودکار دما

• تلقیح درون قالب جهت اطمینان از تشکیل صحیح گرافیت

• پایش لحظه‌ای انجماد که از عیوب انقباضی جلوگیری می‌کند

ماشین‌کاری دقت‌مند

• مراکز ماشین‌کاری پنج محوره CNC که قطعات تا ۲۰۰۰ میلی‌متر را پردازش می‌کنند

• فرزکاری با سرعت بالا با دستیابی به پرداخت سطحی Ra 1.6-3.2 μm

• سوراخ‌کاری دقیق با حفظ تحملات موقعیتی در محدوده ±0.02 میلی‌متر

• تأیید با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی همراه با گزارش کامل GD&T

ویژگی‌های عملکردی
پشتیبان‌های شاسی ما ارائه می‌دهند:

• ظرفیت بار مناسب برای وزن وسایل نقلیه تا ۳۵۰۰ کیلوگرم

• مقاومت در برابر خستگی بیش از ۱ میلیون سیکل در بارهای طراحی‌شده

• محافظت در برابر خوردگی از طریق گزینه‌های مختلف پوشش‌دهی

• ثبات ابعادی در محدوده دمایی از ۴۰- درجه سانتی‌گراد تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد

• کاهش ارتعاش که NVH را نسبت به سازه‌های فولادی 40 تا 60 درصد کاهش می‌دهد

پروتکل تضمین کیفیت
هر براکت تحت آزمون‌های جامع زیر قرار می‌گیرد:

• بررسی با ذرات مغناطیسی برای عیوب سطحی

• آزمون فراصوتی برای یکپارچگی داخلی

• تأیید ابعادی با استفاده از فناوری اسکن لیزری

• آزمون بارگذاری که شرایط حداکثری سرویس را با ضریب 1.5 شبیه‌سازی می‌کند

• آزمون افشانه نمکی که مقاومت در برابر خوردگی بیش از 500 ساعت را تأیید می‌کند

کاربردهای فنی
براکت‌های شاسی ما عملکردهای حیاتی در موارد زیر دارند:

• نقاط نصب سیستم تعلیق

• پشتیبانی از موتور و ترانسمیشن

• اتصالات کراس‌ممبر و زیرشاسی

• برگه‌های نصب بازوی کنترل

• اجزای تقویتی وسیله نقلیه تخصصی

تیم مهندسی ما پشتیبانی فنی کامل از جمله:

• تحلیل المان محدود برای بهینه‌سازی بار

• مشاوره در طراحی قابلیت ساخت

• خدمات نمونه‌سازی و اعتبارسنجی

• راهکارهای سفارشی پوشش‌دهی و پرداخت سطح

با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری و قابلیت‌های دقیق ساخت، صفحه‌های شاسی تحویل می‌دهیم که استحکام ساختاری، انطباق با استانداردهای ایمنی و قابلیت اطمینان بلندمدت را تضمین می‌کنند. رویکرد یکپارچه ما از طراحی تا تولید، اجزایی را تولید می‌کند که دقیقاً مطابق مشخصات هستند و در عین حال راهکارهای مقرون به صرفه‌ای برای تولیدکنندگان خودرو و تأمین‌کنندگان قطعات پس از فروش در سراسر جهان فراهم می‌کنند.