Wszystkie kategorie

ODLEWANIE ŻELIWA

Niestandardowy uchwyt do podwozia samochodowego, obróbka metalu, odlewanie żeliwa, wysokiej jakości usługi odlewnicze produkt

  • Przegląd
  • Polecane produkty

W sektorze produkcji motoryzacyjnej i rynku wtórnego, wsporniki podwozia stanowią kluczowe elementy konstrukcyjne, które decydują o bezpieczeństwie i wydajności pojazdu. Nasze usługi w zakresie wsporników podwozia samochodowego na zamówienie łączą zaawansowaną obróbkę metalu z możliwościami odlewni żeliwa najwyższej jakości, dostarczając komponenty spełniające rygorystyczne standardy motoryzacyjne w zakresie wytrzymałości, trwałości i precyzji. Te zintegrowane rozwiązania produkcyjne zapewniają optymalną wydajność zarówno w zastosowaniach OEM, jak i w pojazdach specjalistycznych.

Najwyższej jakości inżynieria materiałów
Wykorzystujemy wysokogatunkowe stopy żeliwa specjalnie zaprojektowane do zastosowań chassis:

  • Żeliwo sferoidalne GGG40/50: Zapewnia wytrzymałość na rozciąganie 400–500 MPa przy wydłużeniu 10–5%, umożliwiając pochłanianie uderzeń

  • Żeliwo szare GG25/30: Oferuje doskonałe tłumienie drgań przy wytrzymałości na ściskanie przekraczającej 600 MPa

  • Żeliwo grafitowe skompaktowane: Zaprojektowane w celu uzyskania optymalnej stabilności termicznej i odporności na zmęczenie

  • Warianty ze stopami: Dodatki molibdenu i niklu w celu poprawy stosunku wytrzymałości do masy

Wszystkie materiały są poddawane rygorystycznym badaniom metalurgicznym, w tym:

  • Analizie spektrochemicznej w celu weryfikacji składu

  • Analiza mikrostruktury zgodnie ze standardami ISO 945

  • Weryfikacji właściwości mechanicznych poprzez próby rozciągania i udarności

  • Mapowaniu twardości zapewniającemu spójne wartości 170-240 HB

Zaawansowany proces produkcji
Nasz zintegrowany system produkcji łączy wiele technologii:

Działalność odlewnicza

  • Formowanie żywicą piaskową z wzorami drukowanymi w 3D dla skomplikowanych geometrii

  • Kontrolowane zalewanie przy temperaturze 1400–1450 °C z automatycznym zarządzaniem temperaturą

  • Inokulacja w formie zapewniająca odpowiednie powstawanie grafitu

  • Monitorowanie w czasie rzeczywistym procesu krzepnięcia zapobiegające wadom kurczenia

Precyzyjna obróbka

  • centra obróbcze CNC z 5 osiami umożliwiające obróbkę komponentów o długości do 2000 mm

  • Szybkościowe frezowanie zapewniające chropowatość powierzchni Ra 1,6-3,2 μm

  • Precyzyjne wytaczanie zapewniające tolerancje położenia w zakresie ±0,02 mm

  • Weryfikacja za pomocą maszyny pomiarowej CMM z pełnym raportem GD&T

Charakterystyka wydajności
Nasze uchwyty szkieletonowe oferują:

  • Nośność odpowiednią dla pojazdów o masie do 3500 kg

  • Odporność na zmęczenie przekraczającą 1 milion cykli przy obciążeniach projektowych

  • Ochronę przed korozją poprzez różne opcje powłok

  • Stabilność wymiarowa w zakresie temperatur od -40°C do 120°C

  • Redukcja drgań zmniejszająca poziom hałasu i wibracji (NVH) o 40-60% w porównaniu do konstrukcji stalowych

Protokół zapewnienia jakości
Każdy uchwyt przechodzi kompleksową walidację:

  • Badanie metodą magnetyczno-proszkową w celu wykrycia wad powierzchniowych

  • Badanie ultradźwiękowe do kontroli stanu wewnętrznego

  • Weryfikacja wymiarów za pomocą technologii skanowania laserowego

  • Test obciążeniowy symulujący warunki eksploatacyjne powiększone 1,5-krotnie

  • Test nasycenia solą potwierdzający odporność na korozję przez ponad 500 godzin

Zastosowania techniczne
Nasze uchwyty szkieletu pełnią kluczowe funkcje w:

  • Punktach mocowania układu zawieszenia

  • Podporach silnika i skrzyni biegów

  • Elementach łączących poprzeczki i podwozia pomocniczego

  • Uchwytach mocujących ramiona sterujące

  • Specjalne komponenty wzmacniające do pojazdów

Nasz zespół inżynieryjny zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne, w tym:

  • Analizę FEA dla optymalizacji obciążeń

  • Konsultacje projektowe pod kątem możliwości produkcji

  • Usługi prototypowania i weryfikacji

  • Niestandardowe rozwiązania powłokowe i wykończeniowe

Łącząc zaawansowaną technologię odlewniczą z precyzyjnymi możliwościami obróbki, dostarczamy uchwyty szkieletu zapewniające integralność konstrukcyjną, zgodność z wymogami bezpieczeństwa oraz długotrwałą niezawodność. Nasze kompleksowe podejście – od projektu po produkcję – gwarantuje komponenty spełniające dokładne specyfikacje, oferując jednocześnie opłacalne rozwiązania dla producentów motoryzacyjnych i dostawców rynku wtórnego na całym świecie.

Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product factory
Materiał
Aluminium, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal nierdzewna, miedź, mosiądz, ocynkowane itp.
Rozmiar
Spersonalizowane
Obróbka powierzchniowa
Pozyskiwanie proszkowe, elektrodeponia, oksydowanie, anodowanie
Techniki
cięcie laserowe, gięcie, spawanie, tłoczenie, odlewanie, kucie
Certyfikacja
Wymogi dotyczące:
OEM
Akceptuj
Format rysunku
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Kolor
Spersonalizowane
Zastosowanie
Przyrządy gospodarstwa domowego, Motoryzacja, Budownictwo, Urządzenia kapitałowe, Energetyka, Pomiary, Urządzenia medyczne, Telekomunikacje
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Kim jesteśmy
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., założona w 1958 roku, to prywatne przedsiębiorstwo specjalizujące się w odlewnictwie, obróbce i montażu.
O powierzchni 66 000 m², z warsztatami na 40 000 m², posiada środki trwałe o wartości 40 M$ i zatrudnia 330 pracowników, w tym 46 pracowników technicznych. Roczną zdolność produkcyjną osiąga 100 000 ton.
Wyposażony w zaawansowane technologie, takie jak formowanie pod wysokim ciśnieniem oraz linie produkcyjne japońskie FBO Ⅲ, produkuje do 30 000
ton/rok. Zakład posiada piec elektryczny 12-pulsowy, maszyny CNC oraz centrum kontroli jakości wyposażone w precyzyjne
instrumenty.

 
Obsługa

Sprzedaż przed realizacją

Zrealizuj swoje potrzeby zakupowe → Potwierdź rysunek zamówienia → Zapewnij spersonalizowane rozwiązanie → Przedstaw ofertę cenową → Wykonaj wzór → Dostarcz próbki → Produkcja seryjna po zatwierdzeniu próbek testowych.

W trakcie sprzedaży

Kontrola rysunku → Kontrola wzoru → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola odlewów surowych i po obróbce → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.

PO SPRZEDAŻY

Aktywnie zbieramy Twoją opinię → Zespół inżynierów angażuje się → Inżynier odlewniczy wykonuje badania metalograficzne i spektralne na podstawie dostępnych prętów kontrolnych → Inżynier technolog sprawdza na CMM dostępne próbki → Zapewniamy rozwiązania na podstawie wyników badań → Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania.
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product details
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product factory
Badania i Rozwój
Nasza firma posiada centrę technologiczne na poziomie prowincjonalnym oraz zespół R&D liczący 15 osób, z średnią doświadczenia w dziedzinie B+D wynoszącą ponad 20 lat. Możemy pomóc klientom w projektowaniu za darmo zgodnie z ich wymaganiami lub produkować według rysunków lub próbek.
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product details
Zdolność produkcyjna
100,000 ton+Roczna pojemność produkcyjna dla żelaza.
30,000 ton+Roczna pojemność produkcyjna dla aluminium.
80,000 ton+Roczna pojemność produkcyjna dla stali.
4000+ Produkcja rozwoju form.

Kontrola jakości

W Pengxin-Casting, kontrola procesu zaczyna się już na etapie planowania i rozwoju produktów. Wspieramy naszych klientów w przeprowadzaniu wszystkich wymaganych testów i inspekcji w laboratorium. Bez wątpienia nasze zakłady są certyfikowane zgodnie z ISO 9001 oraz IATF16949 w ramach zwalidowanego zarządzania jakością. Ponieważ dążymy do realizacji polityki zerowych błędów, możesz liczyć na następujące miary kontroli procesu: Kontrola rysunków → Kontrola wzorców → Kontrola materiałów surowcowych → Kontrola piasku formującego → Kontrola procesu odlewu → Kontrola surowego odlewu i obróbki mechanicznej → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture

Kontrola Wzorców

Symulujemy system doprowadzania, aby sprawdzić projekt formy od strony procesu wypełniania i krzepnięcia materiału. W ten sposób możemy skrócić cykl rozwoju formy, zmniejszyć liczbę prób formy i poprawić jakość produktu. Wykorzystywane oprogramowanie obejmuje Abaqus, Moldflow i Moldex3D, symulujące system doprowadzania, redukujące wady odlewania i poprawiające wydajność.
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product supplier

Kontrola surowców

Sprawdzamy właściwość chemiczną jako nowy materiał surowcowy przychodzący.
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product factory

Surowe odlewy i kontrola obróbki

Wszystkie wymiary mierzone w 100% Analiza spektralna surowców i badanie rentgenowskie Krytyczne wymiary mierzone na CMM.
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product factory
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product details
Nasza kontrola procesu
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Nasz zespół
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product details
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product factory

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000