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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Fabricação Metálica de Suporte para Chassi Automotivo Sob Medida Fundição de Ferro Serviços de Fundição Premium Produto

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Nos setores de manufatura automotiva e aftermarket, os suportes de chassis são componentes estruturais essenciais que determinam a segurança e o desempenho do veículo. Nossos serviços de Suporte de Chassis Automotivo Sob Medida combinam fabricação avançada de metais com capacidades premium de fundição em ferro fundido, fornecendo componentes que atendem aos rigorosos padrões automotivos de resistência, durabilidade e precisão. Essas soluções integradas de manufatura garantem desempenho ideal tanto em aplicações OEM quanto em veículos especiais.

Engenharia de Materiais Premium
Utilizamos ligas de ferro fundido de alta qualidade especificamente desenvolvidas para aplicações em chassis:

  • Ferro Dúctil GGG40/50: Oferece resistência à tração de 400-500 MPa com alongamento de 10-5% para absorção de impacto

  • Ferro Fundido Cinzento GG25/30: Oferece excelente amortecimento de vibrações com resistência à compressão superior a 600 MPa

  • Ferro Grafite Compactado: Oferece estabilidade térmica e resistência à fadiga otimizadas

  • Variantes com Ligas Reforçadas: Adições de molibdênio e níquel para melhorar as relações resistência-peso

Todos os materiais passam por rigorosos testes metalúrgicos, incluindo:

  • Análise espectroquímica para verificação da composição

  • Exame de microestrutura conforme normas ISO 945

  • Validação das propriedades mecânicas por meio de testes de tração e impacto

  • Mapeamento de dureza garantindo valores consistentes entre 170-240 HB

Processo de fabrico avançado
Nosso sistema integrado de produção combina múltiplas tecnologias:

Operações de Fundição

  • Modelagem com areia resina utilizando padrões impressos em 3D para geometrias complexas

  • Vazamento controlado a 1400-1450°C com gerenciamento automatizado de temperatura

  • Inoculação em molde garantindo adequada formação de grafita

  • Monitoramento em tempo real da solidificação evitando defeitos de retração

Usinagem de precisão

  • centros de usinagem CNC de 5 eixos que lidam com componentes de até 2000 mm

  • Fresamento de alta velocidade alcançando acabamentos superficiais de Ra 1,6-3,2 μm

  • Alargamento de precisão mantendo tolerâncias posicionais dentro de ±0,02 mm

  • Verificação por máquina de medição tridimensional com relatório completo de GD&T

Características de desempenho
Nossos suportes de chassis oferecem:

  • Capacidade de carga adequada para veículos com pesos de até 3500 kg

  • Resistência à fadiga superior a 1 milhão de ciclos nas cargas de projeto

  • Proteção contra corrosão por meio de várias opções de revestimento

  • Estabilidade dimensional em faixas de temperatura de -40 °C a 120 °C

  • Amortecimento de vibrações reduzindo o NVH em 40-60% em comparação com estruturas de aço

Protocolo de Garantia de Qualidade
Cada suporte passa por uma validação abrangente:

  • Inspeção por partículas magnéticas para detecção de defeitos superficiais

  • Teste ultrassônico para verificação da integridade interna

  • Verificação dimensional utilizando tecnologia de digitalização a laser

  • Teste de carga simulando condições de serviço máximas de 1,5 vezes

  • Teste de névoa salina confirmando resistência à corrosão superior a 500 horas

Aplicações Técnicas
Nossos suportes de chassis desempenham funções críticas em:

  • Pontos de montagem do sistema de suspensão

  • Suportes do motor e da transmissão

  • Fixações de travessas e subestruturas

  • Suportes de montagem dos braços de controle

  • Componentes de reforço para veículos especiais

Nossa equipe de engenharia oferece suporte técnico completo, incluindo:

  • Análise FEA para otimização de carga

  • Consultorias em projetos voltados à fabricabilidade

  • Serviços de prototipagem e validação

  • Soluções personalizadas de revestimento e acabamento

Ao combinar tecnologia avançada de fundição com capacidades de fabricação de precisão, fornecemos suportes para chassis que garantem integridade estrutural, conformidade com normas de segurança e confiabilidade a longo prazo. Nossa abordagem integrada, do projeto à produção, garante componentes que atendem exatamente às especificações, oferecendo ao mesmo tempo soluções econômicas para fabricantes automotivos e fornecedores do mercado secundário em todo o mundo.

Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product factory
Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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