맞춤 제작 자동차 섀시 브래킷 금속 가공 주철 주조 프리미엄 주조 서비스 제품

자동차 제조 및 애프터마켓 분야에서 섀시 브래킷은 차량의 안전성과 성능을 결정하는 핵심 구조 부품입니다. 당사의 맞춤형 자동차 섀시 브래킷 서비스는 첨단 금속 가공 기술과 고품질 주철 주조 역량을 결합하여 강도, 내구성 및 정밀도 측면에서 엄격한 자동차 기준을 충족하는 부품을 제공합니다. 이러한 통합 제조 솔루션은 OEM 및 특수 차량 응용 분야 모두에서 최적의 성능을 보장합니다.

프리미엄 재료 엔지니어링
섀시 응용을 위해 특별히 설계된 고품질 주철 합금을 사용합니다:

• 연성 주철 GGG40/50: 400-500 MPa의 인장 강도와 10-5%의 신율을 제공하여 충격 흡수 성능 확보

• 회주철 GG25/30: 압축 강도 600 MPa 이상으로 뛰어난 진동 감쇠 성능 제공

• 압축 그래파이트 주철: 최적화된 열 안정성과 피로 저항성 제공

• 합금 강화 변종: 몰리브덴 및 니켈 첨가로 개선된 강도 대비 무게 비율 제공

모든 재료는 다음과 같은 철강 야금학적 시험을 철저히 거칩니다:

• 조성 검증을 위한 분광 화학 분석

• ISO 945 표준에 따른 미세구조 검사

• 인장 및 충격 시험을 통한 기계적 특성 검증

• 일관된 170-240 HB 값을 보장하는 경도 맵핑

첨단 제조 과정
당사의 통합 생산 시스템은 다수의 기술을 결합합니다:

주조 공정

• 복잡한 형상을 위한 3D 프린팅 패턴 적용한 수지사형 주조

• 자동 온도 관리 시스템을 갖춘 1400-1450°C에서의 정밀 주입

• 적절한 흑연 형성을 보장하는 주형 내 도입(in-mold inoculation)

• 수축 결함을 방지하는 실시간 응고 모니터링

정밀 가공

• 최대 2000mm 크기의 부품을 가공할 수 있는 5축 CNC 머시닝 센터

• Ra 1.6-3.2 μm의 표면 마감을 달성하는 고속 밀링

• ±0.02mm 이내의 위치 공차를 유지하는 정밀 보링

• 완전한 GD&T 보고와 함께 좌표 측정기로 검증

성능 특성
당사의 섀시 브래킷이 제공하는 특징:

• 최대 3500kg의 차량 무게에 적합한 하중 용량

• 설계 하중 기준 100만 사이클 이상의 피로 저항성

• 다양한 코팅 옵션을 통한 부식 방지 보호

• -40°C에서 120°C의 온도 범위에서도 유지되는 치수 안정성

• 강철 제작물 대비 NVH를 40-60% 감소시키는 진동 댐핑

품질보증 프로토콜
각 브래킷은 포괄적인 검증을 거칩니다:

• 표면 결함에 대한 자기입자 검사

• 내부 완전성을 위한 초음파 검사

• 레이저 스캔 기술을 이용한 치수 검증

• 최대 사용 조건의 1.5배를 시뮬레이션한 하중 테스트

• 500시간 이상의 부식 저항성을 확인하는 염수 분무 테스트

기술적 응용 분야
당사의 섀시 브래킷은 다음 분야에서 핵심적인 기능을 수행합니다:

• 서스펜션 시스템 마운팅 포인트

• 엔진 및 변속기 지지대

• 크로스멤버 및 서브프레임 연결부

• 컨트롤 암 마운팅 브래킷

• 특수 차량 보강 부품

당사의 엔지니어링 팀은 다음을 포함한 완전한 기술 지원을 제공합니다:

• 하중 최적화를 위한 FEA 분석

• 생산성 설계 컨설팅

• 시제품 제작 및 검증 서비스

• 맞춤형 코팅 및 마감 솔루션

첨단 주조 기술과 정밀 가공 역량을 결합하여, 당사는 구조적 무결성, 안전 규격 준수 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 섀시 브래킷을 제공합니다. 설계에서 생산에 이르는 통합된 접근 방식을 통해 정확한 사양을 충족하는 부품을 보장함과 동시에 전 세계 자동차 제조사 및 애프터마켓 공급업체에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.