V odvětví výroby automobilů a náhradních dílů jsou držáky podvozku klíčovými konstrukčními prvky, které určují bezpečnost a výkon vozidla. Naše služby výroby kustomizovaných držáků podvozku kombinují pokročilé zpracování kovů s vysoce kvalitními litími ze šedé litiny a dodávají komponenty splňující přísné automobilové standardy pro pevnost, odolnost a přesnost. Tyto integrované výrobní řešení zajišťují optimální výkon jak u originálních vybavení (OEM), tak u specializovaných vozidel.
Premium inženýrství materiálů
Používáme vysoce kvalitní slitiny šedé litiny speciálně navržené pro aplikace v podvozcích:
Tvárná litina GGG40/50: Poskytuje mez pevnosti v tahu 400–500 MPa a tažnost 10–5 % pro pohlcování nárazů
Šedá litina GG25/30: Nabízí vynikající tlumení vibrací a pevnost v tlaku přesahující 600 MPa
Kompaktní grafitová litina: Zajišťuje optimalizovanou tepelnou stabilitu a odolnost proti únavě materiálu
Slitinové varianty: Přídavek molybdenu a niklu pro zlepšený poměr pevnosti k hmotnosti
Všechny materiály procházejí důkladným metalurgickým testováním, včetně:
Spektrochemická analýza pro ověření složení
Prohlídka mikrostruktury dle norem ISO 945
Ověření mechanických vlastností pomocí tahového a rázového zkoušení
Mapování tvrdosti zajišťující konzistentní hodnoty 170–240 HB
Pokročilý výrobní proces
Náš integrovaný výrobní systém kombinuje více technologií:
Slévárenské operace
Formování pryskyřicového písku s 3D tištěnými modely pro složité geometrie
Kontrolované lití při teplotě 1400–1450 °C s automatickou regulací teploty
Inokulace do formy zajišťující správné vytvoření grafitu
Sledování tuhnutí v reálném čase pro prevenci zmenšovacích vad
Přesné obrábění
pětiosé CNC obráběcí centrum pro součásti až do délky 2000 mm
Vysokorychlostní frézování dosahující úrovně povrchové drsnosti Ra 1,6–3,2 μm
Přesné vyvrtávání s udržením polohových tolerancí v rozmezí ±0,02 mm
Ověření na souřadnicím měřicím přístroji s kompletním vykazováním GD&T
Výkonnostní vlastnosti
Naše podvozková úchytková ramena zajišťují:
Nosnost vhodnou pro hmotnosti vozidel až do 3500 kg
Odolnost proti únavě přesahující 1 milion cyklů při návrhových zatíženích
Korozní ochranu prostřednictvím různých možností povlaků
Rozměrovou stabilitu v teplotním rozsahu od -40 °C do 120 °C
Tlumení vibrací snižující NVH o 40–60 % ve srovnání s ocelovými konstrukcemi
Protokol zajištění kvality
Každý držák prochází komplexní validací:
Magnetická prášková kontrola povrchových vad
Ultrazvuková kontrola vnitřní integrity
Ověření rozměrů pomocí technologie laserového skenování
Zatěžovací test simulující 1,5násobek maximálních provozních podmínek
Test slané mlhy potvrzující odolnost proti korozi nad 500 hodin
Technické aplikace
Naše držáky rámu plní klíčové funkce v následujících oblastech:
Upevňovací body zavěšení
Podpory motoru a převodovky
Připojení příčníků a rámů podvozku
Montážní držáky řídicího ramene
Komponenty pro zesílení specializovaných vozidel
Náš inženýrský tým poskytuje kompletní technickou podporu včetně:
Analýzy FEA pro optimalizaci zatížení
Konzultací při návrhu vhodného pro výrobu
Služeb prototypování a ověřování
Nabízíme vlastní povlaky a dokončovací řešení
Kombinací pokročilých slévárenských technologií s přesnými výrobními možnostmi dodáváme držáky rámu, které zajišťují konstrukční integritu, soulad se směrnicemi pro bezpečnost a dlouhodobou spolehlivost. Náš integrovaný přístup od návrhu až po výrobu zaručuje komponenty přesně odpovídající specifikacím a zároveň poskytuje nákladově efektivní řešení pro výrobce automobilů a dodavatele náhradních dílů po celém světě.
EN
