CNC加工 シェルモールド 鉄部品 大型 レジン エポキシ

大型で複雑かつ高精度が要求される部品の製造においては、高度な成形技術と精密加工の融合が極めて重要です。当社の専門サービスは、高品質な鉄部品を生み出すシェルモールド技術と、正確な仕様に合わせた最終段階のCNC加工を組み合わせています。この統合的アプローチは、極端な保護を目的としたレジンエポキシコーティングが必要なような大型部品の製造に特に有効であり、過酷な産業用途に対して卓越した寸法精度と耐久性を提供します。

優れた工程：鉄部品用シェルモールド

シェルモールド法（クローニングプロセスとも呼ばれる）は、樹脂コーティングされた砂を使用して薄く硬い鋳型を形成する高度な鋳造技術です。この方法は、特に中～大量生産において、従来の砂型鋳造に比べて大きな利点があります。

• 優れた寸法精度と表面仕上げ：滑らかな表面と狭い公差を持つ鋳物が得られるため、後続の機械加工に必要な余肉量を大幅に削減できます。

• 高い生産性：工程の再現性が高く、一貫した高品質の鋳物を効率よく製造できます。

• 鋳造欠陥が極めて少ない：硬い鋳型により、ベイン（割れ）や膨張に対する耐性が非常に高いため、緻密で信頼性の高い、微細な組織を持つ鋳物が得られます。

材質と性能：鋳鉄の強度

私たちは、優れた減衰能と圧縮強度を持つグレイアイアンを、また引張強度、靭性および耐衝撃性が要求される用途にはダクタイルアイアンを使用しています。シェルモールド法は、健全で均質な鋳造品を製造し、優れた機械的特性を持ち、精密加工に適した状態にするため、これらの固有の特性をさらに高めます。

CNC加工による精密仕上げ

シェルモールド法により、最終形状に近い高品質な部品が得られますが、重要な機能面には極めて高い精度が必要です。ここにおいてCNC加工は不可欠となります。当社の高度なCNCフライス盤および旋盤は、以下の重要な工程を実行します。

• 正確な取り付け面およびフランジの加工。

• 軸受またはシール用の正確な内径の削孔。

• ボルト穴の正確な位置への穴あけおよびねじ切り。

• 鋳造では不可能な複雑な幾何学的形状の作成。

これにより、完成品がお客様のアセンブリに完全に適合し、性能、互換性および完全な密閉性が保証されます。

樹脂エポキシを用いた大型部品の応用

この複合プロセスは、バルブボディ、ポンプハウジング、機械台座などの大型部品の製造に最適です。特に腐食性の強い環境で使用される部品については、機械加工後に保護用の樹脂エポキシライニングまたはコーティングを施すことができます。この厚みがあり化学的に耐性を持つバリア層により、追加の防御機能が得られ、化学処理、海洋、廃水処理分野での使用に適した部品となります。

大型で高精度な鉄製部品について、当社のシェルモールド鋳造およびCNCマシニング技術をぜひご活用ください。お客様の最も厳しい要件にも応える統合的ソリューションを提供いたします。