- جائزہ
- تجویز کردہ مصنوعات
بہترین ابعادی درستگی اور سطح کا معیار: ایسی ڈھلائی پیدا کرتا ہے جس کی سطحیں زیادہ ہموار ہوتی ہیں اور حدود زیادہ تنگ ہوتی ہیں، جس سے بعد میں مشین کے لیے درکار مواد کی مقدار میں نمایاں کمی آتی ہے۔
زیادہ پیداواری شرح: یہ عمل بار بار دہرانے کے قابل اور موثر ہے، جو مستقل، معیاری معیار کی ڈھلائی تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔
کم ترین ڈھلائی خرابیاں: سخت قالب ویننگ اور سوجن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں گہری بناوٹ والی اور زیادہ قابل اعتماد ڈھلائی حاصل ہوتی ہے۔
درست ماؤنٹنگ کے چہروں اور فلانجس کی مشیننگ۔
بریئرنگز یا سیلز کے لیے درست قطر کی بورنگ۔
بالٹ ہولز کو بالکل درست مقامات پر ڈرلنگ اور ٹیپنگ کرنا۔
ایسی پیچیدہ جیومیٹریز کی تخلیق جو ڈھالنے میں ناممکن ہوتی ہیں۔
بڑے، پیچیدہ اور زیادہ درستگی والے اجزاء کی تیاری کے لیے، جدید مولڈنگ اور بالکل درست مشیننگ کا امتزاج نہایت اہم ہے۔ ہماری مخصوص سروس آئرن پارٹس کی اعلیٰ معیار کی تیاری کے لیے شیل مولڈنگ ٹیکنالوجی کو حتمی سی این سی مشیننگ کے ساتھ جوڑتی ہے تاکہ بالکل درست تفصیلات پوری ہوں۔ یہ یکسر طریقہ کار خاص طور پر بڑے اجزاء کی تیاری کے لیے موثر ہے، جیسے ان اجزاء کے لیے جنہیں شدید تحفظ کے لیے رزِن ایپوکسی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو مشکل صنعتی استعمال کے لیے ماپ کی غیر متوازی درستگی اور پائیداری فراہم کرتا ہے۔
برتر عمل: آئرن پارٹس کے لیے شیل مولڈنگ
شیل مولڈنگ، جسے کروننگ عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک جدید ڈھالائی تکنیک ہے جو پتلی، سخت قالب بنانے کے لیے رال سے لیپت ریت کا استعمال کرتی ہے۔ یہ طریقہ روایتی ریت کی ڈھلائی کے مقابلے میں خاص طور پر درمیانے سے زیادہ پیداوار کے لیے قابلِ ذکر فوائد فراہم کرتا ہے:
مواد اور کارکردگی: چیخنے والی لوہے کی مضبوطی
ہم اپنی عمدہ ڈیمپنگ صلاحیت اور مظبوطی کی وجہ سے گرے آئرن کا استعمال کرتے ہیں، اور زیادہ کششِ کشی، مضبوطی، اور دھکوں کی مزاحمت کی ضرورت والی درخواستوں کے لیے ڈکٹائل آئرن کا استعمال کرتے ہیں۔ شیل ماڈلنگ کا عمل ان ذاتی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے کہ ایک مضبوط، ہمہ جنس ڈھلائی پیدا کرتا ہے جس میں بہترین میکانی خصوصیات ہوتی ہیں، جو درست مشیننگ کے لیے تیار ہوتی ہے۔
سی این سی مشیننگ کے ساتھ درست تکمیل
شیل ماڈلنگ کا عمل ایک بہتر قریب-نیٹ-شیپ حصہ تخلیق کرتا ہے، لیکن اہم وظائفی سطحوں کو آخری درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہیں سی این سی مشیننگ ناقابلِ گُریز ہوتی ہے۔ ہمارے جدید سی این سی ملنگ اور ٹرننگ سنٹرز اہم کاروائیاں انجام دیتے ہیں:
اس سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ حتمی حصہ آپ کے اسمبلی میں بالکل صحیح طریقے سے شامل ہو، کارکردگی، تبدیلی کی اجازت اور رساو سے پاک آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔
رال ایپوکسی کے ساتھ بڑے پرزے درخواست
یہ ترکیبی طریقہ والوز کے باڈیز، پمپ کے خانوں اور مشینری کے تہہ خانوں جیسے بڑے اجزاء کی تیاری کے لیے مثالی ہے۔ ان اجزاء کے لیے جو شدید کوروسیو ماحول کے سامنے ہوتے ہیں، ہم مشیننگ کے بعد حفاظتی رال ایپوکسی لائننگ یا کوٹنگ لاگو کر سکتے ہیں۔ یہ موٹی، کیمیائی مزاحمت والی رکاوٹ اضافی حفاظت کی ایک تہ فراہم کرتی ہے، جس سے اجزاء کو کیمیائی پروسیسنگ، سمندری اور ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ کی درخواستوں میں استعمال کے لیے مناسب بنایا جا سکے۔
اپنے بڑے، زیادہ درست لوہے کے پرزے کے لیے شیل ماڈلنگ اور سی این سی مشیننگ میں ہماری مہارت کو استعمال کرنے کے لیے آج ہم سے رابطہ کریں۔ ہم ایکیکرن حل فراہم کرتے ہیں جو آپ کی مشکل ترین ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔


مواد |
فلیٹ، راستہ فلیٹ، ایلومنیم، آئرن، کاربن فلیٹ، مس، براس، ملائی، وغیرہ۔ |
مقدار |
0.1 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر، آپ کی درخواست پر |
سائزز |
1) مشتریوں کے طرح کے مطابق 2) غیر ملکی مشتریوں کے نمونوں کے مطابق |
سطح کی پروسیسنگ |
انوڈائزینگ، گیلنکڑڈ، زنک، نکل، چرم پلیٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، پینٹنگ، وغیرہ۔ |
ڈرائنگ فارمیٹ |
ڈیWG، ڈیXF، سٹیپ، سٹیپ، ایس ٹی ایل، AI، PDF، JPG، ڈرافٹ۔ |
پیکنگ |
پولی بیگ + کارٹن بوکس + لکڑی کا کیس / پیلیٹ، مشتری کی درخواست کے مطابق |
شپمنٹ |
1) کوریئر کے ذریعہ، جیسے DHL، TNT، Fedex، اور غیرہ، عام طور پر 5-7 دن تک پہنچتا ہے |
2) ہوائی بندرگاہ تک ہوائی سے، عام طور پر 3-4 دن تک پہنچتا ہے |
|
3) بندرگاہ سے دریائی راستے سے، عام طور پر 15-30 دن تک پہنچتا ہے |
|
ترسیل کا وقت |
مقدار پر منحصر ہے، عام طور پر لگ بھگ 20 دن کے آس پاس۔ |
پرداکش شرط |
T/T، Paypal، Trade Assurance |
سرٹیفیکیشن |
ISO |
لوگو سروس |
فراہم کیا گیا |
درخواست |
عموماً تعمیر و نگہداشت، صنعت، اور خودروں کی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔ |







