Обработка на станках с ЧПУ, оболочковое литье, железные детали, крупные, из эпоксидной смолы

В стремлении к совершенству производства крупных, сложных и высокоточных компонентов ключевое значение имеет сочетание передовых технологий формования и прецизионной механической обработки. Наш специализированный сервис объединяет технологию оболочкового формования для получения прочных чугунных деталей с финишной обработкой на станках с ЧПУ, что обеспечивает точное соответствие заданным параметрам. Такой комплексный подход особенно эффективен при производстве крупных компонентов, например, требующих покрытия из эпоксидной смолы для максимальной защиты, обеспечивая беспрецедентную точность размеров и долговечность в тяжелых промышленных условиях.

Преимущества процесса: оболочковое формование деталей из чугуна

Метод оболочкового формования, также известный как процесс Кронинга, представляет собой сложную литейную технологию, при которой используется песок, покрытый смолой, для создания тонкой жесткой формы. Этот метод имеет значительные преимущества по сравнению с традиционным песчаным литьем, особенно при среднесерийном и массовом производстве:

• Высокая точность геометрических размеров и качество поверхности: обеспечивает получение отливок с более гладкими поверхностями и меньшими допусками, что значительно снижает объем припуска для последующей механической обработки.

• Высокая производительность: процесс отличается высокой воспроизводимостью и эффективностью при изготовлении однородных отливок высокого качества.

• Минимальное количество дефектов отливок: жесткая форма обеспечивает высокую устойчивость к образованию трещин и вздутий, в результате чего получаются более плотные и надежные отливки с мелкозернистой микроструктурой.

Материал и эксплуатационные характеристики: прочность серого чугуна

Мы используем серый чугун благодаря его превосходной способности гасить колебания и высокой прочности на сжатие, а также ковкий чугун — для применений, требующих высокой прочности на растяжение, вязкости и устойчивости к ударным нагрузкам. Процесс изготовления оболочковых форм усиливает эти inherent свойства, обеспечивая получение качественного однородного отливка с отличными механическими характеристиками, готового к прецизионной обработке.

Прецизионная отделка с использованием станков с ЧПУ

Процесс изготовления оболочковых форм создаёт заготовку, близкую по форме к готовой детали, однако критически важные рабочие поверхности требуют предельной точности. Именно здесь становится незаменимой обработка на станках с ЧПУ. Наши передовые центры фрезерной и токарной обработки выполняют следующие ключевые операции:

• Обработка точных монтажных поверхностей и фланцев.

• Расточка точных диаметров под подшипники или уплотнения.

• Сверление и нарезание резьбы в болтовых отверстиях с точным позиционированием.

• Создание сложных геометрических форм, которые невозможно получить литьём.

Это гарантирует идеальную интеграцию готовой детали в вашу сборку, обеспечивая надёжность работы, взаимозаменяемость и герметичность.

Применение для крупных деталей с эпоксидной смолой

Этот комбинированный процесс идеально подходит для производства крупных компонентов, таких как корпуса клапанов, насосные корпуса и основания машин. Для деталей, подвергающихся воздействию сильно агрессивных сред, мы можем нанести защитное эпоксидное покрытие из смолы после механической обработки. Этот толстый, химически стойкий барьер обеспечивает дополнительную защиту, что делает компонент пригодным для использования в химической промышленности, морском судоходстве и очистке сточных вод.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы воспользоваться нашим опытом в области оболочкового формования и CNC-обработки для ваших крупных прецизионных чугунных деталей. Мы предлагаем комплексные решения, отвечающие самым сложным требованиям.