CNC-Bearbeitung Schalenformverfahren Eisenbauteile Großteil aus Harz-Epoxid

Um bei der Fertigung von großen, komplexen Bauteilen mit hohen Toleranzanforderungen höchste Qualität zu erreichen, ist die Kombination fortschrittlicher Gießverfahren und präziser Bearbeitung entscheidend. Unser spezialisierter Service verbindet die Schalenform-Technologie zur Herstellung hochwertiger Eisenteile mit abschließender CNC-Bearbeitung, um exakte Spezifikationen einzuhalten. Dieser integrierte Ansatz eignet sich besonders zur Fertigung großer Bauteile, wie beispielsweise solcher mit Beschichtungen aus Epoxidharz für extremen Schutz, und bietet so eine unübertroffene Maßhaltigkeit und Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Überlegenes Verfahren: Schalenformen für Eisenteile

Die Schalengussverfahren, auch bekannt als Croning-Verfahren, ist eine hochentwickelte Gießtechnik, bei der mit Harz beschichteter Sand verwendet wird, um eine dünne, formfeste Gießform zu erzeugen. Dieses Verfahren bietet gegenüber dem traditionellen Sandguss erhebliche Vorteile, insbesondere bei mittleren bis hohen Produktionsmengen:

• Hervorragende Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität: Erzeugt Gussteile mit glatteren Oberflächen und engeren Toleranzen, wodurch der für nachfolgende Bearbeitungsschritte benötigte Zerspanungszugang deutlich reduziert wird.

• Hohe Produktionsrate: Das Verfahren ist äußerst wiederholbar und effizient zur Herstellung konsistenter, hochwertiger Gussteile.

• Minimale Gussfehler: Die formfeste Gießform bietet hervorragenden Widerstand gegen Rissbildung (Veining) und Aufquellen (Swelling), was zu dichteren und zuverlässigeren Gussteilen mit feinkörniger Mikrostruktur führt.

Material und Leistung: Die Festigkeit von Gusseisen

Wir verwenden Grauguss aufgrund seiner hervorragenden Dämpfungsfähigkeit und Druckfestigkeit sowie Temperguss für Anwendungen, bei denen hohe Zugfestigkeit, Zähigkeit und Schlagzähigkeit erforderlich sind. Das Shell-Core-Verfahren verstärkt diese inhärenten Eigenschaften, indem es eine fehlerfreie, homogene Gussform mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften erzeugt, die für die Präzisionsbearbeitung bereit ist.

Präzisionsveredelung durch CNC-Bearbeitung

Das Shell-Core-Verfahren erzeugt ein hochwertiges nahezu fertigmaßgenaues Bauteil, doch für kritische Funktionsflächen ist höchste Präzision erforderlich. Hier kommt die CNC-Bearbeitung unverzichtbar zum Einsatz. Unsere modernen CNC-Fräs- und Drehzentren führen folgende kritische Bearbeitungsschritte durch:

• Präzise Bearbeitung von Montageflächen und Flanschen.

• Bohren genauer Durchmesser für Lager oder Dichtungen.

• Bohren und Gewindeschneiden von Schraublöchern an exakten Positionen.

• Herstellung komplexer Geometrien, die im Gussverfahren nicht realisierbar sind.

Dies gewährleistet, dass das fertige Bauteil perfekt in Ihre Baugruppe integriert wird und Leistung, Austauschbarkeit sowie dichte Funktion sicherstellt.

Anwendung für große Teile mit Harz-Epoxid

Dieses kombinierte Verfahren eignet sich ideal zur Herstellung großer Bauteile wie Ventilgehäuse, Pumpengehäuse und Maschinenbasen. Für Bauteile, die extrem korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, können wir nach der Bearbeitung eine schützende Harz-Epoxid-Auskleidung oder -Beschichtung aufbringen. Diese dicke, chemikalienresistente Barriere bietet eine zusätzliche Schutzschicht und macht das Bauteil geeignet für den Einsatz in der chemischen Verarbeitung, im Marinebereich und in der Abwasserbehandlung.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um unsere Expertise im Shell-Molding-Verfahren und in der CNC-Bearbeitung für Ihre großen, hochpräzisen Eisenbauteile zu nutzen. Wir bieten integrierte Lösungen, die Ihren anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden.