- सारांश
- अनुशंसित उत्पाद
उत्कृष्ट आयामीय सटीकता और सतह परिष्करण: इससे चिकनी सतहों और कसे हुए सहनशीलता वाले ढले हुए भाग प्राप्त होते हैं, जिससे बाद की मशीनिंग के लिए आवश्यक स्टॉक की मात्रा में काफी कमी आती है।
उच्च उत्पादन दर: यह प्रक्रिया निरंतर, उच्च गुणवत्ता वाले ढलने के उत्पादन के लिए अत्यधिक दोहराव योग्य और कुशल है।
न्यूनतम ढलाई दोष: कठोर साँचा शिराओं और सूजन के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे सघन और अधिक विश्वसनीय ढलाई प्राप्त होती है जिसमें सूक्ष्म-कण संरचना होती है।
सटीक माउंटिंग सतहों और फ्लैंज की मशीनिंग करना।
बेयरिंग या सील के लिए सटीक व्यास की बोरिंग करना।
बोल्ट छेदों को ठीक स्थानों पर ड्रिलिंग और टैपिंग करना।
जटिल ज्यामिति का निर्माण जो ढलाई के द्वारा संभव नहीं है।
बड़े, जटिल और उच्च-सहनशीलता वाले घटकों के निर्माण के लिए उत्कृष्टता की खोज में उन्नत मोल्डिंग और परिशुद्ध मशीनिंग का समन्वय महत्वपूर्ण है। हमारी विशेष सेवा उच्च-अखंडता वाले आयरन पार्ट्स के उत्पादन के लिए शेल मोल्डिंग तकनीक को अंतिम सीएनसी मशीनिंग के साथ जोड़ती है जो सटीक विनिर्देशों को पूरा करती है। यह एकीकृत दृष्टिकोण बड़े घटकों, जैसे चरम सुरक्षा के लिए रेजिन एपॉक्सी कोटिंग की आवश्यकता वाले घटकों के निर्माण के लिए विशेष रूप से प्रभावी है, जो मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अतुल्य मापन शुद्धता और टिकाऊपन प्रदान करता है।
उत्कृष्ट प्रक्रिया: आयरन पार्ट्स के लिए शेल मोल्डिंग
शेल मोल्डिंग, जिसे क्रोनिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, एक उन्नत ढलाई तकनीक है जो एक पतले, कठोर साँचे को बनाने के लिए राल-लेपित रेत का उपयोग करती है। यह विधि मध्यम से उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए पारंपरिक रेत ढलाई की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है:
सामग्री और प्रदर्शन: ढलवां लोहे की मजबूती
हम ध्वनिक क्षमता और संपीड़न शक्ति में उत्कृष्टता के लिए भूरा लोहा और उच्च तन्य शक्ति, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए लचीला लोहा का उपयोग करते हैं। खोल मोल्डिंग प्रक्रिया एक ध्वनि, सजातीय ढलाई का निर्माण करके इन अंतर्निहित गुणों को बढ़ाती है जिसमें उत्कृष्ट यांत्रिक विशेषताएं होती हैं, जो सटीक मशीनीकरण के लिए तैयार होती हैं।
सीएनसी मशीनिंग के साथ सटीक फिनिशिंग
शेल मोल्डिंग प्रक्रिया एक उत्कृष्ट लगभग-नेट-शेप भाग बनाती है, लेकिन महत्वपूर्ण कार्यात्मक सतहों को अंतिम सटीकता की आवश्यकता होती है। यहीं पर सीएनसी मशीनिंग अपरिहार्य हो जाती है। हमारे उन्नत सीएनसी मिलिंग और टर्निंग सेंटर महत्वपूर्ण संचालन करते हैं:
इससे अंतिम भाग आपकी असेंबली में पूर्णतः सही ढंग से एकीकृत हो जाता है, जो प्रदर्शन, अदला-बदली की संभावना और रिसाव-मुक्त संचालन की गारंटी देता है।
राल इपॉक्सी के साथ बड़े हिस्सों के लिए आवेदन
यह संयुक्त प्रक्रिया वाल्व बॉडी, पंप हाउसिंग और मशीनरी आधार जैसे बड़े घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श है। अत्यधिक क्षरणकारी वातावरण के संपर्क में आने वाले भागों के लिए, हम मशीनिंग के बाद एक सुरक्षात्मक राल इपॉक्सी लाइनिंग या कोटिंग लगा सकते हैं। यह मोटी, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी बाधा अतिरिक्त सुरक्षा की परत प्रदान करती है, जिससे घटक को रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री और अपशिष्ट जल उपचार अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है।
अपने बड़े, उच्च-परिशुद्धता वाले लोहे के हिस्सों के लिए शेल मोल्डिंग और सीएनसी मशीनिंग में हमारी विशेषज्ञता का लाभ उठाने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें। हम एकीकृत समाधान प्रदान करते हैं जो आपकी सबसे कठिन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।


सामग्री |
इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमिनियम, लोहा, कार्बन स्टील, तांबा, पीतल, मिश्र धातु, आदि। |
मोटाई |
0.1mm से 12mm, आपकी याचिका के अनुसार। |
आकार |
1) ग्राहकों के ड्रॉइंग के अनुसार 2) ग्राहकों के सैंपल के अनुसार |
सतह उपचार |
ऐनोडाइज़िंग, गैल्वेनाइज़्ड, जिंक, निकेल, क्रोम प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, आदि। |
ड्राइंग फॉर्मैट |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, ड्राफ्ट। |
पैकिंग |
पॉलीबैग+कार्टन बॉक्स+लकड़ी का केस/पैलेट, ग्राहक की याचिका के अनुसार। |
शिपमेंट |
1) कोरियर द्वारा, जैसे DHL, TNT, Fedex आदि, आमतौर पर 5-7 दिनों में पहुँचता है |
2) हवाई अड्डे तक वायु मार्ग से, आमतौर पर 3-4 दिनों में पहुँचता है |
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3) समुद्री बन्दरगाह से, आमतौर पर 15-30 दिनों में पहुँचता है |
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डिलीवरी का समय |
राशि पर निर्भर करता है, आमतौर पर 20 दिनों के आसपास। |
भुगतान की शर्त |
T/T, Paypal, ट्रेड असुरंस |
प्रमाणन |
आइसो |
लोगो सेवा |
प्रदान किया गया |
अनुप्रयोग |
व्यापक रूप से निर्माण, उद्योग, और ऑटोमोबाइल उद्योग में उपयोग किया जाता है। |







