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工場カスタム鍛造 fabrication サービス（鋼熱間鍛造部品用）

概要
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ご紹介、鹏新工場のステンレス熱間鍛造部品向けオーダーメイド鍛造加工サービス

鹏新は、ステンレス熱間鍛造部品の高品質な鍛造加工サービスを提供するにおいて、業界で信頼されているブランドです。当社の工場は最新鋭の機械設備と、優れた品質と性能を追求して製品を提供する熟練した専門チームを備えています。

オーダーメイドの鍛造加工サービスにおいて、鹏新の品質は他社を寄せ付けません。私たちは顧客のニーズや要件を丁寧に伺い、生産するすべての製品を、お客様の仕様に正確に合わせて製造します。企画から完成まで、当社のチームはスムーズで効率的なプロセスを通じて、常に優れた結果をお届けすることをお約束します。

弊社ペングシンでは、品質が最優先事項であると考えています。そのため、鋼製熱間鍛造部品の製造には最高品質の素材と最先端の技術のみを使用しています。専門のエンジニアと技術者チームは、製造プロセスの各段階で厳格な品質管理検査を実施し、すべての製品が私たちの高い優良基準を満たすことを保証しています。

カスタム製の鋼製熱間鍛造部品を小ロットで必要としている場合でも、大規模な量産が必要な場合でも、ペングシンにはあらゆる規模のプロジェクトを対応可能な能力と専門知識が備わっています。当社の工場は、鍛造や熱処理から機械加工および仕上げに至るまで、幅広い鍛造加工サービスに対応する設備が整っています。プロジェクトの複雑さに関係なく、期待を超える結果を提供するための知識とツールが私たちには揃っています。

ペングシンの鍛造加工サービスをお選びいただければ、市場で最高品質の製品を提供いたします。品質・精度・顧客満足度への取り組みにより、世界中のお客様から選ばれています。

ペングシン工場のカスタム鍛造加工サービスが、貴社のビジネスにどのような違いをもたらすか実感してください。今すぐお問い合わせいただき、私たちのサービス内容と、次回のプロジェクトにおいてどのようにお手伝いできるかをご確認ください。鋼製熱間鍛造部品のニーズはすべてペングシンにお任せください。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東鵬信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、機械加工および組立を専門とする民間企業です。敷地面積は66,000平方メートル、工場面積は40,000平方メートルで、資産総額は4,000万米ドル、従業員数は330名、技術スタッフは46名を含みます。年間生産能力は10万トンに達します。高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産が可能です。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれます

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。