إنتاج منظومة استنشاق السبائك الألمنيوم عن طريق الصب الجاذبي

إن قطعة الهواء السفلي المصنوعة من سبيكة الألمنيوم هي جزء حاسم من المحرك، وتُصنع على نطاق واسع باستخدام الصب الثقيل بسبب فعاليته الاقتصادية وموثوقيته. تشمل الطرق الشائعة للصب الثقيل الصب العمودي، والصب المستوي، والصب المائل. بناءً على خبرتنا الواسعة في إنتاج قطع العادم، يوصي مهندسو القوالب لدينا بالصب المائل لتحسين أداء تصريف الغازات وضغط الملء المستقر، مما يضمن سلامة أعلى في الصب.

اختيار المادة: مقاومة الحرارة والمتانة

السبائك الأكثر استخدامًا لشبكات العادم هي:

الألومنيوم 380-T6 - قابلية تشغيل ممتازة ونقل حراري فعال

الألومنيوم 356-T6 - قوة متفوقة ومقاومة للتآكل

توفر هذه المواد مقاومة حرارية واستقرارًا في الخصائص الميكانيكية، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة والأداء لشبكة العادم.

التحديات في صب شبكة العادم

بسبب الهندسات المعقدة والانحناءات الكبيرة في مجاري السحب، تشمل التحديات الرئيسية في الإنتاج:

صعوبات في وضع النوى الرملية

تعقيد صنع القوالب

التحكم في التسريب (عادة ما يُطلب ≤100 سم³/دقيقة عند 100 كيلوباسكال)

يعتمد نجاح صب مجاري السحب من الألمنيوم على:

✔ تحسين حقول درجات حرارة الصب والقالب

✔ تصميم نظام صب دقيق

✔ التحكم الصارم في معلمات العملية

تتمتع داندونغ بينغشين بخبرة واسعة في التغلب على هذه التحديات، مما يضمن صبًا عالي الجودة مع أقل عدد من العيوب.

تحسين سماكة الجدار لزيادة إنتاجية الصب

يطلب العديد من العملاء أقسام جدران فائقة الرقة (2-3 مم) لتقليل الوزن. ومع ذلك، فإن الصب الجاذبي عند هذه السماكات يؤدي إلى:

⚠ معدل عيوب يزيد عن 40% (انكماش، ثقوب رملية، عدم ملء كامل)

يوصي مهندسونا بسمك جدار يتراوح بين 4-5 مم، مما يحقق:

✅ نسبة نجاح تصل إلى 98% في الصب

✅ تقليل المسامية وتحسين سلامة البنية

قدرات تصنيع من النهاية إلى النهاية

نقدم إنتاجًا كامل الدورة، بما في ذلك:

تصميم أنماط 3D ومسح ضوئي (من عينات العملاء)

تصنيع قوالب بدقة

الصب والتصنيع داخل المنشأ

يضمن هذا النهج المتكامل السيطرة الصارمة على الجودة، والجدولة الفعالة، والتوصيل في الوقت المحدد.

باستغلال عقود من الخبرة في مجال صناعة المعادن، نقدم مانفولدات استنشاق الألمنيوم عالية الأداء بدقة بُعدية استثنائية ومتانة.