Kategoriak Guztiz

BERRIAK

Aluminio Aldeko Sarrerako Manifolda Ekoiztea Gravitate Moldaketarekin

Apr 05, 2025

Aluminio aldeko ingeletrumoa motorren elementu garrantzitsua da, kostu-efizientzia eta fiabletasunaren aldean, gravitate funditzearekin soilikera uzten den. Erakusleak funditze modu arruntak bertikala inprimaketa, plano inprimaketa eta deskarga inprimaketak izaten ditu. Deskarga inprimaketa aukeratzen dugu exaustuko manifoldeak garbitzeko errendimendu hobea eta beteko presio betetzeak esanguratzera, funditze integritate handiagoa ziurtatuz.

Materiala hautatu: Antzipena & Iraunkortasuna

Erabiltzen diren aldeiak eskumako manifoianetarako hauek dira:

Aluminio 380-T6 – Maquina egitean oso ona eta konduzpena termiko zoragarriak

Aluminio 356-T6 – Indar handiagoa eta korrosioaren aurka erresistentzia handia

1(9aec5b2f29).jpg

Material hauek propietate mekaniko estables eta konduzpena termikoa ematen du, eskumako manifoien erabilpen eta prestakuntza direktamente aldatzen baitu.

Mold picture.jpg

Eskumako Manifoien Atzipenaren Arazoak

Sarrerako manifoldeak konplexuak diren geometria eta handiak diren kurbadurak esanguratzeko, produktuaketa arduraketak hauetan osatzen dira:

Txinpartzearen posizio-zailtasuna

Errekitalpen-sortzeko zailtasuna

Izugarri-kontrola (tipikoki beharrezkoa ≤100 cm³/min 100 Kpa-an)

Production process.jpg

Aluminio sarrerako manifoldearen inprimakizketa arrakastaren aurrera dependio da:

✔ Kastua eta moldaren tenperatura eremuen optimizazioa

✔ Zatiketa zailtasun-sistemaren diseinu zehatz

✔ Prozesu parametroak kontrataketa zoragarriak

Pump.jpg

Dandong Pengxin-ek hainbat arduradun izan ditu horrelako erroniek gainetik uzten, kastu kalitate handiak eta akats gutxien arabera.

Remove burrs.jpg

Kastu emaitzak altuatzeko gurutzaren lodierako optimizazioa

Askargailu anitzak gaur egun eskain dute gainazal mahai alboragabeak (2-3 mm) pisua murrizteko. Baina, hori egin bultzatze gravedadezkoa bertan bezala eragin hau izango du:

⚠ Defektu tasa 40% baino gehiago (lo handia, areiluak, bete eza daera)

Injinieruak gomendatzen dute 4-5 mm gainazal neurria, non lortzen da:

✅ 98% bultzada arrakasta tasa

✅ Porositate murrizta & egokitasuna hobea

Aurrerako garapena bueltarrian

Shot blasting.jpg

Prozesu osoa eskaintzen dugu, inklusibik:

diseinu 3D eta eskaneo (bezeroaren adibideetan oinarrituta)

Txapeldun moldak garatze zehatz

Kaspelean eta maquinazio barnekoera

Integratutako hurbilketa honek kalitate-egiaztapen ahularrak, antolamendu efizientak eta puntuan emanak zehazten ditu.

Hamarrekiko urdinezko eskailuaren esperientziarako arrakastak, aluminioa duen sarrerako manifolde akuratenak eta luze denbora ematen ditugu.