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लोहे की रेत मोल्डिंग

उच्च गुणवत्ता वाली सैंड कास्टिंग पुली व्हील सीधे कारखाने की आपूर्ति गुणवत्ता कास्टिंग सेवाएँ

  • सारांश
  • अनुशंसित उत्पाद

उद्योगों में बिजली संचरण प्रणालियों में, गति स्थानांतरण और भार संभालने के लिए पुली व्हील एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करता है। हमारी डायरेक्ट फैक्ट्री सप्लाई क्वालिटी कास्टिंग सेवाएं उच्च गुणवत्ता वाले सैंड कास्टिंग पुली व्हील प्रदान करती हैं जिन्हें उत्कृष्ट प्रदर्शन, लंबे सेवा जीवन और विश्वसनीय संचालन के लिए अभिकल्पित किया गया है। हम मजबूत पुली व्हील का निर्माण करते हैं जो लगातार भार के तहत सटीक आयामी स्थिरता बनाए रखते हैं, जिससे औद्योगिक, कृषि और यांत्रिक अनुप्रयोगों में सुचारु बिजली संचरण सुनिश्चित होता है।

मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता सामग्री
हम विशिष्ट संचालन आवश्यकताओं के लिए चुने गए उच्च-ग्रेड फेरस मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं:

  • ग्रे आयरन (क्लास 25-35): सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट कंपन अवशोषण क्षमता और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है

  • डक्टाइल आयरन (65-45-12/80-55-06): भारी उपयोग वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट तन्य शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है

  • कार्बन स्टील (ग्रेड 1045/4140): उच्च तनाव वाले वातावरण के लिए बढ़ी हुई शक्ति और कठोरता प्रदान करता है

  • विशेष मिश्र धातु संरचनाएँ: विशिष्ट घर्षण, ऊष्मा या संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित इंजीनियर सामग्री

उन्नत सैंड कास्टिंग तकनीक
हमारी निर्माण प्रक्रिया अत्याधुनिक ढलाई तकनीकों का उपयोग करती है:

  • राल रेत मोल्डिंग प्रणाली: फ्यूरन नो-बेक और क्षारीय फिनोलिक बाइंडर CT9-11 मानकों के भीतर आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हैं

  • स्वचालित मोल्डिंग लाइनें: उच्च दबाव ढलाई उपकरण स्थिर मोल्ड घनत्व और ढलाई गुणवत्ता बनाए रखते हैं

  • सटीक पैटर्न निर्माण: सीएनसी-मशीनीकृत पैटर्न और 3D-मुद्रित प्रोटोटाइप सटीक ग्रूव प्रोफाइल और हब आयाम सुनिश्चित करते हैं

  • नियंत्रित डालने की प्रणाली: स्वचालित डालने के उपकरण इष्टतम तापमान और प्रवाह दर बनाए रखते हैं

गुणवत्ता आश्वासन और प्रदर्शन विशेषताएँ
प्रत्येक पुली व्हील को कठोर गुणवत्ता सत्यापन से गुजरना होता है:

  • आयामी निरीक्षण: सीएमएम द्वारा महत्वपूर्ण आयामों जैसे बोर आकार, ग्रूव ज्यामिति और संतुलन का सत्यापन

  • सामग्री प्रमाणन: स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण द्वारा रासायनिक संरचना की पुष्टि की जाती है जो निर्दिष्ट मानकों को पूरा करती है

  • गैर-विनाशक परीक्षण: सतह दोष का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण

  • प्रदर्शन सत्यापन: नाममात्र गति पर सुचारु संचालन सुनिश्चित करने के लिए गतिशील संतुलन परीक्षण

तकनीकी विनिर्देश

  • व्यास सीमा: 4 इंच से 60 इंच तक ढलाई क्षमता

  • भार क्षमता: 2 एलबीएस से 800 एलबीएस तक घटक

  • सतह परिष्करण: एस-कास्ट के रूप में 125-250 आरए माइक्रोइंच

  • ग्रूव विन्यास: मानक वी-ग्रूव, फ्लैट, गोल और कस्टम प्रोफाइल

  • सहिष्णुता मानक: सामान्य आयामों के लिए ISO 2768-एम बनाए रखता है

व्यापक सजातीयकरण विकल्प
हमारा सीधा कारखाना आपूर्ति मॉडल पूर्ण अनुकूलन की अनुमति देता है:

  • बोर विन्यास: मानक कीवेज, स्प्लाइन या कस्टम बोर डिज़ाइन

  • हब व्यवस्था: निश्चित, ढीले या कस्टम हब विन्यास

  • मजबूती की विशेषताएं: संरचनात्मक दृढ़ता को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त पसलियां और जालीदार पट्टियां

  • सतह उपचार: शॉट ब्लास्टिंग, पेंटिंग या विशेष लेप उपलब्ध हैं

औद्योगिक अनुप्रयोग
हमारे रेत मोल्डिंग पुली व्हील विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग होते हैं:

  • सामग्री हैंडलिंग: कन्वेयर प्रणाली, होइस्ट और उत्थापन उपकरण

  • कृषि यंत्र: हार्वेस्टर, ट्रैक्टर और सिंचाई प्रणाली

  • औद्योगिक उपकरण: मशीन टूल, ट्रांसमिशन प्रणाली और प्रसंस्करण मशीनरी

  • खनन और निर्माण: भारी उपकरण और प्रसंस्करण संयंत्र

सीधे कारखाना लाभ

  • प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण: प्रत्यक्ष निर्माण के माध्यम से मध्यस्थ चिह्नों को समाप्त करना

  • गुणवत्ता नियंत्रण: कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक पूरी प्रक्रिया की निगरानी

  • लचीला उत्पादन: प्रोटोटाइप विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों की क्षमता

  • तकनीकी सहायता: डिज़ाइन अनुकूलन के लिए इंजीनियरिंग विशेषज्ञता उपलब्ध

  • विश्वसनीय लीड टाइम: समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए सुगम उत्पादन

पुली व्हील्स के लिए हमारे फाउंड्री के साथ साझेदारी करें जो पारंपरिक ढलाई के उत्कृष्टता को आधुनिक निर्माण की सटीकता के साथ जोड़ता है। हमारा सीधा कारखाना आपूर्ति मॉडल आपको उच्च गुणवत्ता वाले, लागत प्रभावी रेत ढलाई पुली व्हील्स प्रदान करता है जिनमें प्रदर्शन विशेषताएं और दृढ़ता आपके सबसे मांग वाले पावर ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक होती हैं।

हमारे बारे में
हम कौन हैं
डैंडोंग पेंगशिन मशीनरी कंपनी, लिमिटेड, 1958 में स्थापित, एक निजी उद्यम है जो ढालने, मशीनिंग और सभी यूनिट के सभी अवयवों के सभी यूनिट के सभी अवयवों को विशेषज्ञता से बनाता है।
66,000 वर्ग मीटर के क्षेत्रफल में फैला हुआ, जिसमें 40,000 वर्ग मीटर कार्यशालाओं का है, इसकी संपत्ति 40 मिलियन डॉलर की है और 330 कर्मचारी हैं, जिनमें 46 तकनीकी कर्मचारी शामिल हैं। वार्षिक क्षमता 1,00,000 टन तक पहुँचती है।
उच्च-दबाव प्रक्षेपण और जापानी FBO III उत्पादन लाइनों जैसी उन्नत तकनीकों से लैस, यह अधिकतम 30,000 तक उत्पादन करता है
टन/वर्ष। सुविधाओं में 12-पल्स इलेक्ट्रॉनिक भट्टियां, सीएनसी मशीनें और एक गुणवत्ता निरीक्षण केंद्र शामिल हैं जिनमें सटीकता है
यंत्र।

 
सेवा

प्री-सेल्स

अपनी खरीद आवश्यकताएँ प्राप्त करें → ऑर्डर ड्राइंग की पुष्टि करें → कस्टमाइज्ड समाधान दें → उद्धरण प्रदान करें → नमूना बनाएं → नमूने प्रदान करें → नमूनों के परीक्षण को मंजूरी के बाद बल्क उत्पादन करें।

बिक्री पर

चित्र नियंत्रण → नमूना नियंत्रण → कच्चे माल का नियंत्रण → मोल्डिंग सैंड नियंत्रण → ढलाई प्रक्रिया नियंत्रण → कच्चा ढलाई और मशीनिंग नियंत्रण → अन्य आवश्यकता नियंत्रण → पैकिंग और डिलीवरी नियंत्रण।

बिक्री के बाद

सक्रिय रूप से आपका फीडबैक प्राप्त करें → इंजीनियरिंग टीम शामिल होती है → कास्टिंग इंजीनियर स्पेक्ट्रल परीक्षण और धातु विज्ञान परीक्षण इनवेंट्री टेस्ट रॉड के आधार पर करता है → मशीनिंग इंजीनियर का सीएमएम निरीक्षण इनवेंट्री नमूनों के आधार पर होता है → परीक्षण परिणामों के आधार पर समाधान प्रदान करें → अपने कस्टमाइज़्ड समाधान के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है।
अनुसंधान और विकास
हमारी कंपनी के पास एक प्रांतीय स्तर का टेक्नोलॉजी सेंटर है, इसके साथ ही 15 सदस्यीय अनुसंधान एवं विकास टीम है, जिसके सदस्यों का औसतन 20+ वर्ष का अनुसंधान एवं विकास अनुभव है। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार नि:शुल्क डिज़ाइन करने में सहायता कर सकते हैं, या फिर चित्रों या नमूनों के आधार पर उत्पादन कर सकते हैं।
उत्पादन क्षमता
100,000 टन+ लौह की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
30,000 टन+ एल्यूमीनियम की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
80,000 टन+ स्टील की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
4000+ मोल्ड विकसित उत्पादन।

गुणवत्ता नियंत्रण

पेंगसिन-कास्टिंग पर, प्रोसेस कंट्रोल उत्पादों के प्लानिंग और विकास चरण में से शुरू होता है। हम अपने ग्राहकों को प्रयोगशाला में सभी आवश्यक परीक्षण और जाँच करने में सहारा देते हैं। यह स्पष्ट है कि हमारे इकाइयाँ ISO 9001 और IATF16949 के अनुसार प्रमाणित हैं, जो एक प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन के साथ है। क्योंकि हम अपने शून्य-त्रुटि नीति को पूरा करने का प्रयास करते हैं, आप निम्नलिखित प्रोसेस कंट्रोल मापदंडों पर भरोसा कर सकते हैं: ड्राइंग कंट्रोल → पैटर्न कंट्रोल → कच्ची सामग्री कंट्रोल → मॉल्डिंग सैंड कंट्रोल → पuring प्रक्रिया कंट्रोल → कच्चा कास्टिंग और मशीनिंग कंट्रोल → अन्य आवश्यकता कंट्रोल → पैकिंग और डिलीवरी कंट्रोल।

पैटर्न कंट्रोल

हम भराई प्रक्रिया और सामग्री के ठोसीकरण से नमूने के डिजाइन की जांच के लिए फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं। इस तरह, हम मोल्ड विकास चक्र को छोटा कर सकते हैं, मोल्ड परीक्षणों की संख्या कम कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। हम जिस सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं, उसमें एबैकस, मोल्डफ्लो और मोल्डेक्स3डी शामिल हैं, जो फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं, ढलाई दोषों को कम करते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं।

cru उपकरण नियंत्रण

हम रसायनिक गुण की जांच करते हैं क्योंकि नया कच्चा माल आ रहा है।

कच्चा ढालना और मशीनिंग कंट्रोल

सभी आयामों की 100% मापन, कच्चे माल का स्पेक्ट्रल विश्लेषण और एक्स-रे संसूचन, CMM मापन के साथ महत्वपूर्ण आयाम।
हमारा प्रक्रिया नियंत्रण
हमारी टीम

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