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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Polea de fundición en arena de alta calidad suministro directo de fábrica servicios de fundición de calidad

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En los sistemas de transmisión de potencia en diversas industrias, la rueda de polea es un componente crítico para la transferencia de movimiento y el manejo de cargas. Nuestros servicios de fundición de calidad con suministro directo de fábrica ofrecen ruedas de polea de fundición en arena de alta calidad diseñadas para un rendimiento superior, una larga vida útil y un funcionamiento confiable. Fabricamos ruedas de polea duraderas que mantienen una estabilidad dimensional precisa bajo cargas continuas, garantizando una transmisión de potencia suave en aplicaciones industriales, agrícolas y mecánicas.

Materiales Premium para Aplicaciones Exigentes
Utilizamos aleaciones férricas de alta calidad seleccionadas según requisitos operativos específicos:

  • Hierro gris (Clase 25-35): Ofrece una excelente capacidad de amortiguación de vibraciones y resistencia al desgaste para aplicaciones industriales generales

  • Hierro dúctil (65-45-12/80-55-06): Proporciona una resistencia a la tracción y al impacto superior para aplicaciones exigentes

  • Acero al carbono (Grado 1045/4140): Ofrece mayor resistencia y tenacidad para entornos de alto esfuerzo

  • Composiciones especiales de aleaciones: Materiales diseñados a medida para requisitos específicos de resistencia al desgaste, al calor o a la corrosión

Tecnología Avanzada de Fundición en Arena
Nuestro proceso de fabricación emplea técnicas avanzadas de fundición:

  • Sistemas de moldeo con arena resina: Los aglutinantes furánicos sin cocción y fenólicos alcalinos garantizan precisión dimensional dentro de los estándares CT9-11

  • Líneas de moldeo automatizadas: Equipos de moldeo a alta presión mantienen una densidad de molde constante y una calidad uniforme de las piezas fundidas

  • Fabricación precisa de modelos: Modelos mecanizados por CNC y prototipos impresos en 3D garantizan perfiles de ranuras y dimensiones del buje exactas

  • Sistemas de vertido controlados: Equipos automáticos de vertido mantienen la temperatura y el caudal óptimos

Garantía de Calidad y Características de Rendimiento
Cada polea sometida a rigurosa verificación de calidad:

  • Inspección Dimensional: Verificación mediante máquina de medición por coordenadas (CMM) de dimensiones críticas, incluyendo tamaño del agujero, geometría de la ranura y equilibrio

  • Certificación del Material: Análisis con espectrómetro que confirma que la composición química cumple con los estándares especificados

  • Ensayos No Destructivos: Inspección mediante partículas magnéticas para detección de defectos superficiales

  • Validación de Rendimiento: Pruebas de equilibrado dinámico para garantizar un funcionamiento suave a las velocidades nominales

Especificaciones técnicas

  • Rango de Diámetro: Capacidad de fundición desde 4 pulgadas hasta 60 pulgadas

  • Capacidad de Peso: Componentes desde 2 lbs hasta 800 lbs

  • Acabado Superficial: 125-250 Ra microinches en estado de fundición

  • Configuraciones de Ranura: Ranura en V estándar, plana, redonda y perfiles personalizados

  • Estándares de tolerancia: Cumple con ISO 2768-m para dimensiones generales

Opciones de Personalización Completas
Nuestro modelo de suministro directo de fábrica permite una personalización completa:

  • Configuraciones de agujero: Ranuras estándar, dentados o diseños de agujero personalizados

  • Disposiciones de cubo: Fijas, sueltas o configuraciones de cubo personalizadas

  • Características de refuerzo: Refuerzos adicionales y nervaduras para mejorar la integridad estructural

  • Tratamientos superficiales: Disponibles chorro de arena, pintura o recubrimientos especiales

Aplicaciones Industriales
Nuestras ruedas de polea de fundición en arena sirven a diversos sectores:

  • Manejo de materiales: Sistemas de transporte, polipastos y equipos de elevación

  • Maquinaria agrícola: Cosechadoras, tractores y sistemas de riego

  • Equipos industriales: Máquinas-herramienta, sistemas de transmisión y maquinaria de procesamiento

  • Minería y Construcción: Equipos de alta resistencia y plantas de procesamiento

Ventajas Directas de Fábrica

  • Precios Competitivos: Eliminación de márgenes de intermediarios mediante fabricación directa

  • Control de Calidad: Supervisión completa del proceso desde la materia prima hasta el producto terminado

  • Producción Flexible: Capacidad tanto para desarrollo de prototipos como para producción en volumen

  • Soporte Técnico: Expertos en ingeniería disponibles para la optimización de diseños

  • Plazos Confiables: Producción optimizada que garantiza entrega puntual

Asóciese con nuestra fundición para ruedas de polea que combinan la excelencia tradicional de la fundición con la precisión de la fabricación moderna. Nuestro modelo de suministro directo de fábrica asegura que reciba ruedas de polea de fundición en arena de alta calidad, rentables y con las características de rendimiento y durabilidad necesarias para sus aplicaciones más exigentes de transmisión de potencia.

Acerca de Nosotros
Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.

Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.

Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.

Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
Nuestro Control de Proceso
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