Všechny kategorie

LITÍ ŽELEZNÉHO PÍSKU

Kvalitní řemenice vyrobené metodou lití v pískových formách, dodávka přímo od výrobce, kvalitní služby lití

  • Přehled
  • Doporučené produkty

V převodových systémech napříč různými odvětvími je řemenice klíčovou součástí pro přenos pohybu a zatížení. Naše kvalitní slévárenské služby s přímým dodáváním z výrobny nabízejí vysoce kvalitní řemenice odlité v pískových formách, které jsou navrženy pro vynikající výkon, dlouhou životnost a spolehlivý provoz. Vyrábíme odolné řemenice, které zachovávají přesnou rozměrovou stabilitu i za trvalého zatížení, čímž zajišťujeme hladký přenos výkonu v průmyslových, zemědělských a mechanických aplikacích.

Vysoce kvalitní materiály pro náročné aplikace
Používáme vysoce kvalitní železné slitiny vybrané podle konkrétních provozních požadavků:

  • Šedá litina (třída 25-35): Vynikající schopnost tlumení vibrací a odolnost proti opotřebení pro běžné průmyslové aplikace

  • Kalená litina (65-45-12/80-55-06): Poskytuje vysokou pevnost v tahu a odolnost proti nárazům pro náročné aplikace

  • Uhlíková ocel (třída 1045/4140): Nabízí zvýšenou pevnost a houževnatost pro prostředí s vysokým zatížením

  • Speciální slitinové složení: Materiály navržené na míru pro konkrétní požadavky na odolnost proti opotřebení, teplu nebo korozi

Pokročilá technologie vstřikování do písku
Náš výrobní proces využívá nejmodernější techniky slévárenství:

  • Formovací systémy s pryskyřicovým pískem: Furanové nepájené a alkalické fenolové pojivové látky zajišťují rozměrovou přesnost dle norem CT9-11

  • Automatické formovací linky: Vysokotlaká formovací zařízení udržují stálou hustotu forem a kvalitu odlitků

  • Přesné výroby modelů: CNC opracované modely a 3D tištěné prototypy zaručují přesné profily drážek a rozměry nábojů

  • Kontrolované zalévací systémy: Automatické zalévací zařízení udržují optimální teplotu a tok materiálu

Zajištění kvality a provozní vlastnosti
Každý řemenice podléhá důkladné kontrole kvality:

  • Kontrola rozměrů: Ověření klíčových rozměrů pomocí CMM včetně velikosti díry, geometrie drážky a vyvážení

  • Certifikace materiálu: Analýza spektrometrem potvrzující, že chemické složení splňuje stanovené normy

  • Nedestruktivní zkoušení: Magnetická prášková kontrola pro detekci povrchových vad

  • Ověření výkonu: Dynamická zkouška vyvažování za účelem zajištění hladkého chodu při jmenovitých otáčkách

Technické specifikace

  • Rozsah průměrů: Možnost odlévání od 4 palců do 60 palců

  • Nosnost: Součásti o hmotnosti od 2 lb do 800 lb

  • Úprava povrchu: 125–250 Ra mikropalce nepřestavované

  • Tvary drážek: Standardní V-drážka, plochá, kulatá a speciální profily

  • Tolerance Standards: Dodržuje ISO 2768-m pro obecné rozměry

Úplné možnosti přizpůsobení
Náš model přímého dodavatelského řetězce umožňuje kompletní personalizaci:

  • Provedení děr: Standardní drážky, ozubení nebo individuální návrhy děr

  • Uspořádání nábojů: Pevné, volné nebo zákaznické konfigurace nábojů

  • Zpevňující prvky: Dodatečné žebra a výztuhy pro zvýšenou strukturální pevnost

  • Úpravy povrchu: Pískování, natírání nebo speciální povlaky

Průmyslové aplikace
Naše pásnicová kola vyráběná v pískové formě slouží různým odvětvím:

  • Manipulační technika: Dopravníkové systémy, jeřáby a zdvihací zařízení

  • Zemědělská technika: Combine, traktory a zavlažovací systémy

  • Průmyslové zařízení: Strojní nástroje, převodové systémy a zpracovatelské stroje

  • Těžba a stavebnictví: Těžké zařízení a zpracovatelské závody

Výhody přímého dodavatele z výrobního závodu

  • Konkurenceschopné ceny: Odstranění zprostředkovatelských přirážek díky přímé výrobě

  • Kontrola kvality: Kompletní dohled nad celým procesem od suroviny po hotový výrobek

  • Flexibilní výroba: Schopnost vývoje prototypů i sériové výroby

  • Technická podpora: Inženýrská odbornost k dispozici pro optimalizaci návrhu

  • Spolehlivé dodací lhůty: Optimalizovaná výroba zajišťující dodání včas

Spolupracujte s naší slévárnou u kotoučů řemenic, které kombinují tradiční odlévání s moderní výrobní přesností. Náš model přímého dodávání z továrny zajišťuje, že obdržíte vysoce kvalitní a cenově výhodné pískem odlité kotouče řemenic s vlastnostmi a odolností potřebnými pro vaše nejnáročnější aplikace přenosu výkonu.

O nás
Kdo jsme
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., založena v roce 1958, je soukromá společnost specializovaná na lisování, obrábění a montáži.
Rozkládající se na 66 000 m² s 40 000 m² dílen, disponuje majetkem v hodnotě 40 milionů dolarů a zaměstnává 330 zaměstnanců, včetně 46 technických pracovníků. Roční kapacita dosahuje 100 000 tun.
Vybaven pokročilými technologiemi, jako jsou tváření za vysokého tlaku a japonské výrobní linky FBO Ⅲ, dokáže vyrobit až 30 000
tun/rok. Mezi zařízení patří 12impulzní elektrické pece, CNC stroje a zkušební centrum s přesnými
měřicími přístroji.

 
Služba

Předprodej

Zjistěte své nákupní potřeby → Potvrďte výkres objednávky → Získejte přizpůsobené řešení → Obdržte cenovou nabídku → Vyrobíme vzor → Poskytneme vzorky → Hromadná výroba po schválení testu vzorků.

Ve prodeji

Kontrola výkresů → Kontrola modelů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovarů a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání.

POPRODEJNÍ SERVIS

Aktivně získáváme vaše zpětná vazba → Tým inženýrů se zapojuje → Odlévací inženýr provádí metalografické a spektrální testy na základě existujících zkušebních tyčí → Kontrola CMM inženýra obrábění je založena na existujících vzorcích → Poskytujeme řešení na základě výsledků testů → Vítejte a kontaktujte nás pro vaše vlastní řešení.
Výzkum a vývoj
Naše společnost vlastní technologické centrum na provinciální úrovni a také vývojový tým o 15 osobách, se průměrnou zkušeností ve vývoji více než 20 let. Můžeme pomoci zákazníkům zdarma navrhnout podle jejich požadavků, nebo vyrobit podle nákresů nebo vzorků.
Výrobní kapacita
100 000 tun+Roku výrobní kapacita železa.
30 000 tun+Roku výrobní kapacita hořčíku.
80 000 tun+Roku výrobní kapacita oceli.
4000+ Výroba formáků.

Kontrola kvality

U Pengxin-Casting začíná řízení procesu již v fázi plánování a vývoje produktů. Podporujeme naše zákazníky při provádění všech požadovaných testů a kontrol v laboratoři. Samozřejmě jsou naše závody certifikovány podle ISO 9001 a IATF 16949 v souladu s ověřeným systémem kvality. Protože sledujeme politiku nulové chyby, můžete se spolehnout na následující opatření pro řízení procesu: Kontrola výkresů → Kontrola vzorů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola lihovacího procesu → Kontrola surových odlitků a obrábění → Kontrola jiných požadavků → Kontrola balení a dodání.

Řízení vzorů

Simulujeme přívodový systém, abychom zkontrolovali návrh vzoru během procesu plnění a tuhnutí materiálu. Tímto způsobem můžeme zkrátit vývojový cyklus formy, snížit počet zkoušek forem a zlepšit kvalitu výrobku. Používaný software zahrnuje Abaqus, Moldflow a Moldex3D, simuluje přívodový systém, snižuje vady odlitků a zvyšuje efektivitu.

Kontrola surovin

Kontrolujeme chemické vlastnosti při příchodu nového surovinového materiálu.

Kontrola surového odlitku a obrábění

Všechny rozměry 100% měření, spektrální analýza surového materiálu a rentgenová kontrola, kritické rozměry měřené na souřadnicových měřicích strojích.
Naše řízení procesu
Náš tým

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce se s vámi brzy spojí.
Email
Mobilní číslo/WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000