همه دسته‌ها

جوشکاری شن آهن

چرخ پولی ریخته‌گری ماسه با کیفیت بالا، تأمین مستقیم از کارخانه، خدمات ریخته‌گری با کیفیت

  • بررسی اجمالی
  • محصولات پیشنهادی

در سیستم‌های انتقال قدرت در صنایع مختلف، چرخ پولی به عنوان یک جزء حیاتی برای انتقال حرکت و تحمل بار شناخته می‌شود. خدمات ریخته‌گری مستقیم از کارخانه ما، چرخ‌های پولی ریخته‌گری‌شده در قالب ماسه با کیفیت بالا را تولید می‌کند که برای عملکرد عالی، عمر طولانی‌تر و کارکرد قابل اعتماد طراحی شده‌اند. ما چرخ‌های پولی بادوامی تولید می‌کنیم که تحت بارهای مداوم، ثبات ابعادی دقیقی را حفظ می‌کنند و انتقال نیروی همواری را در کاربردهای صنعتی، کشاورزی و مکانیکی تضمین می‌کنند.

مواد مرغوب برای کاربردهای پرمخاطره
ما از آلیاژهای آهنی با کیفیت بالا استفاده می‌کنیم که بر اساس الزامات عملیاتی خاص انتخاب می‌شوند:

  • چدن خاکستری (کلاس 25-35): دارای ظرفیت عالی در کاهش ارتعاشات و مقاومت در برابر سایش برای کاربردهای صنعتی عمومی

  • چدن نشکن (65-45-12/80-55-06): دارای استحکام کششی و مقاومت ضربه‌ای عالی برای کاربردهای سنگین

  • فولاد کربنی (درجه 1045/4140): دارای استحکام و چقرمگی افزایش‌یافته برای محیط‌های پرتنش

  • ترکیبات آلیاژهای ویژه: مواد سفارشی‌طراحی‌شده برای مقاومت خاص در برابر سایش، حرارت یا خوردگی

فناوری پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای
فرآیند تولید ما از تکنیک‌های پیشرفته ریخته‌گری استفاده می‌کند:

  • سیستم‌های قالب‌گیری شن رزینی: چسب‌های فوران بدون پخت و فنولیک قلیایی دقت ابعادی را در حدود استانداردهای CT9-11 تضمین می‌کنند

  • خط‌های اتوماتیک قالب‌گیری: تجهیزات قالب‌گیری با فشار بالا، تراکم یکنواخت قالب و کیفیت ریخته‌گری را حفظ می‌کنند

  • ساخت الگوهای دقیق: الگوهای ماشین‌کاری‌شده با دستگاه CNC و نمونه‌های اولیه سه‌بعدی چاپ‌شده، پروفایل شیارها و ابعاد هاب را با دقت تضمین می‌کنند

  • سیستم‌های ریختن کنترل‌شده: تجهیزات اتوماتیک ریختن، دمای بهینه و نرخ جریان مناسب را حفظ می‌کنند

تضمین کیفیت و ویژگی‌های عملکردی
هر چرخ پولی تحت آزمون دقیق کیفیت قرار می‌گیرد:

  • بررسی ابعادی: تأیید ابعاد بحرانی با دستگاه CMM از جمله اندازه سوراخ، هندسه شیار و تعادل

  • گواهی مواد: آنالیز طیف‌سنجی ترکیب شیمیایی را تأیید می‌کند که مطابق با استانداردهای مشخص‌شده باشد

  • آزمون غیر مخرب: بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص‌های سطحی

  • اعتبارسنجی عملکرد: آزمون تعادل‌سازی دینامیکی جهت اطمینان از عملکرد روان در سرعت‌های نامی

مشخصات فنی

  • محدوده قطر: قابلیت ریخته‌گری از ۴ اینچ تا ۶۰ اینچ

  • ظرفیت وزنی: قطعات از ۲ پوند تا ۸۰۰ پوند

  • پرداخت سطحی: ۱۲۵ تا ۲۵۰ میکرواینچ Ra به صورت ریخته‌شده

  • پیکربندی شیارها: شیار V استاندارد، تخت، گرد و پروفایل‌های سفارشی

  • استانداردهای تلرانس: رعایت ISO 2768-m برای ابعاد عمومی

گزینه‌های سفارشی‌سازی جامع
مدل تأمین مستقیم از کارخانه ما امکان شخصی‌سازی کامل را فراهم می‌کند:

  • پیکربندی سوراخ‌ها: طاقچه‌های استاندارد، شیاردار یا طراحی‌های سفارشی سوراخ

  • چیدمان هاب‌ها: هاب ثابت، آزاد یا پیکربندی‌های سفارشی

  • ویژگی‌های تقویتی: اضافه شدن رibs و تسمه‌بندی برای افزایش استحکام ساختاری

  • پوشش‌های سطحی: امکان هم زدن با گلوله فولادی، رنگ‌آمیزی یا پوشش‌های ویژه

کاربردهای صنعتی
چرخ‌های پولی ریخته‌گری شده ما در بخش‌های متنوعی کاربرد دارند:

  • حمل و نقل مواد: سیستم‌های نوار نقاله، جرثقیل‌ها و تجهیزات بلندکننده

  • ماشین‌آلات کشاورزی: کمباین‌ها، تراکتورها و سیستم‌های آبیاری

  • تجهیزات صنعتی: ابزار ماشین‌ها، سیستم‌های انتقال قدرت و ماشین‌آلات فرآوری

  • معادن و ساخت‌وساز: تجهیزات سنگین و واحدهای فرآوری

مزایای مستقیم کارخانه

  • قیمت‌گذاری رقابتی: حذف سود واسطه‌ها از طریق تولید مستقیم

  • کنترل کیفیت: نظارت کامل بر کل فرآیند از مواد اولیه تا محصول نهایی

  • تولید انعطاف‌پذیر: امکان توسعه نمونه اولیه و تولید حجمی

  • پشتیبانی فنی: تخصص مهندسی برای بهینه‌سازی طراحی در دسترس است

  • زمان‌های تحویل قابل اعتماد: تولید بهینه‌شده که تحویل به موقع را تضمین می‌کند

با ما به عنوان ذوب‌خانه شریک شوید تا چرخ‌دنده‌های پولی را ترکیبی از برتری سنتی ریخته‌گری و دقت تولید مدرن دریافت کنید. مدل تأمین مستقیم کارخانه ما تضمین می‌کند که شما چرخ‌دنده‌های پولی ریخته‌گری شنی با کیفیت بالا و مقرون‌به‌صرفه را با مشخصات عملکردی و دوام مورد نیاز برای کاربردهای انتقال قدرت پرمصرف خود دریافت کنید.

درباره ما
درباره ما
شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.
مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

 
خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.
R&D
شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.
ظرفیت تولید
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.
کنترل فرآیند ما
تیم ما

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
تلفن همراه/واتس‌اپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000