Revêtement par poudre, services de fonderie sous pression en aluminium avec usinage CNC et peinture

Processus de Fabrication Intégré
Notre approche intégrée combine le moulage sous pression en aluminium, l'usinage CNC de précision et les technologies avancées de revêtement par poudre afin de fournir des solutions complètes pour composants. Ce processus de fabrication rationalisé garantit une qualité supérieure, des délais de livraison réduits et une efficacité optimale des coûts pour diverses applications industrielles.

Choix des matériaux et leurs propriétés
Nous utilisons des alliages d'aluminium haut de gamme spécialement conçus pour les applications de moulage sous pression :

Alliages d'aluminium principaux

• ADC12 (A383) : Excellente fluidité et résistance à la corrosion

• A380 : Résistance mécanique et conductivité thermique supérieures

• A360 : Étanchéité à la pression et stabilité dimensionnelle exceptionnelles

• ALSI9CU3 : Dureté et résistance à l'usure améliorées

Flux de travail de fabrication avancée
Étape 1 : Moulage sous pression de précision

• Moulage sous pression haute performance (force de serrage de 800 à 1200 tonnes)

• Systèmes d'injection rapides avec débits de remplissage contrôlés

• Surveillance et contrôle en temps réel du processus

• Extraction et manipulation automatisées des pièces

Étape 2 : Usinage CNC

• centres d'usinage 3-5 axes pour des géométries complexes

• Opérations de perçage, taraudage et fraisage de précision

• Vérification automatique de la qualité pendant le traitement

• Déburrage et préparation de surface

Étape 3 : Traitement de surface

• Prétraitement chimique multi-étapes

• Application de revêtement en poudre électrostatique

• Fours de polymérisation contrôlés (180-200 °C)

• Inspection de la qualité et essais

Caractéristiques techniques de performance

• Dureté de surface : 2H-4H selon échelle au crayon

• Épaisseur du revêtement : 60-120 microns

• Résistance à l'adhérence : classe 0-1 (ASTM D3359)

• Résistance au brouillard salin : 500-1000 heures

• Résistance aux chocs : 50-90 poids de la pâte

• Rétention de brillance : >85 % après 1000 heures d'exposition UV

Protocole d'assurance qualité

• Certification des matériaux entrants

• Vérification dimensionnelle en cours de processus

• Mesure de l'épaisseur du revêtement

• Essai d'adhérence par quadrillage

• Essai de corrosion par brumisation saline

• Surveillance de la cohérence des couleurs

• Inspection et Essais Finaux

Applications industrielles
Composants automobiles

• Supports et boîtiers de moteur

• Composants de transmission

• Unités de commande électroniques

• Pièces des systèmes d'éclairage

Électronique Grand Public

• Boîtiers et enveloppes de dispositifs

• Composants de dissipation thermique

• Châssis structurels et supports

• Composants du connecteur

Équipement industriel

• Carter de pompe et de moteur

• Corps de valves et collecteurs

• Pièces structurelles pour machines

• Boîtiers électriques

Avantages techniques

• Responsabilité de fabrication unique

• Qualité constante tout au long de la production

• Coût total de fabrication réduit

• Temps de mise sur le marché plus rapide

• Une meilleure durabilité du produit

• Apparence esthétique supérieure

• Conformité environnementale

Options de traitement de surface

• Finitions mat, satinée et brillante

• Revêtements texturés et à effets spéciaux

• Services de correspondance de couleurs

• Systèmes de revêtements multicouches

• Revêtements alimentaires conformes à la FDA

• Revêtements Résistants aux Hautes Températures

Nos services intégrés de moulage sous pression d'aluminium avec revêtement par poudre et usinage CNC offrent des solutions complètes de fabrication aux clients recherchant des composants de haute qualité, durables et dotés d'un excellent attrait esthétique. La combinaison de ces technologies de pointe garantit une performance optimale, une grande fiabilité et une efficacité coûts pour diverses applications industrielles.