Покрытие порошковой покраской, услуги литья алюминиевых деталей под давлением с обработкой на станках с ЧПУ и окраской

Интегрированный производственный процесс
Наш комплексный подход сочетает алюминиевое литье под давлением, прецизионную обработку на станках с ЧПУ и передовые технологии порошкового покрытия для предоставления готовых решений по компонентам. Этот оптимизированный производственный процесс обеспечивает высокое качество, сокращение сроков поставки и максимальную экономическую эффективность для различных промышленных применений.

Выбор материала и его свойства
Мы используем высококачественные алюминиевые сплавы, специально разработанные для литья под давлением:

Основные алюминиевые сплавы

• ADC12 (A383): Отличная текучесть и коррозионная стойкость

• A380: Высокая механическая прочность и теплопроводность

• A360: Выдающаяся герметичность под давлением и размерная стабильность

• ALSI9CU3: Повышенная твердость и износостойкость

Передовой производственный процесс
Этап 1: Прецизионное литье под давлением

• Литье под высоким давлением (усилие смыкания 800–1200 тонн)

• Системы быстрого впрыска с контролируемой скоростью заполнения

• Мониторинг и управление процессом в реальном времени

• Автоматическое извлечение и перемещение деталей

Этап 2: Обработка на станках с ЧПУ

• многоосевые станки с ЧПУ (3-5 осей) для сложных геометрических форм

• Точные операции сверления, нарезания резьбы и фрезерования

• Автоматическая проверка качества в ходе обработки

• Удаление заусенцев и подготовка поверхности

Этап 3: Обработка поверхности

• Многоступенчатая химическая предварительная обработка

• Нанесение электростатического порошкового покрытия

• Контролируемые сушильные печи (180–200 °C)

• Проверка качества и испытания

Технические характеристики производительности

• Твёрдость поверхности: 2H–4H по карандашу

• Толщина покрытия: 60–120 мкм

• Прочность сцепления: 0–1 балл (ASTM D3359)

• Стойкость к солевому туману: 500–1000 часов

• Ударная стойкость: 50–90 килограмм

• Сохранение глянца: более 85 % после 1000 часов УФ-облучения

Протокол обеспечения качества

• Сертификация поступающих материалов

• Контроль размеров в процессе производства

• Измерение толщины покрытия

• Испытание адгезии методом решетчатого надреза

• Испытание на коррозионную стойкость к солевому туману

• Контроль стабильности цвета

• Финальный контроль и испытания

Промышленное применение
Автомобильные компоненты

• Кронштейны и корпуса двигателя

• Компоненты трансмиссии

• Электронные блоки управления

• Детали системы освещения

Потребительская электроника

• Корпуса и оболочки устройств

• Компоненты для отвода тепла

• Конструкционные рамы и кронштейны

• Компоненты разъема

Промышленное оборудование

• Корпуса насосов и двигателей

• Корпуса клапанов и коллекторы

• Конструкционные детали машин

• Корпуса для электротехнического оборудования

Технические преимущества

• Единая точка ответственности за производство

• Стабильное качество на всех этапах производства

• Снижение общей стоимости производства

• Быстрее время выхода на рынок

• Улучшенная долговечность продукции

• Высокие эстетические характеристики

• Соответствие экологическим нормам

Варианты обработки поверхности

• Матовые, полуглянцевые и глянцевые поверхности

• Текстурированные покрытия и покрытия с особыми эффектами

• Услуги подбора цвета

• Многослойные системы покрытий

• Пищевые покрытия, соответствующие требованиям FDA

• Жаростойкие покрытия

Наши комплексные услуги по порошковому покрытию алюминиевых отливок с обработкой на станках с ЧПУ обеспечивают полное производственное решение для клиентов, которым требуются высококачественные, долговечные компоненты с превосходным внешним видом. Сочетание этих передовых производственных технологий гарантирует оптимальную производительность, надежность и рентабельность для различных промышленных применений.