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COLLECTEUR D'ÉCHAPPEMENT

Pièces métalliques en fonte et en acier inoxydable de haute qualité, fonderie et usinage de collecteurs et tuyaux d'échappement pour voitures modifiées

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Pour les passionnés d'automobile et les ateliers spécialisés dans les véhicules modifiés, obtenir un flux d'échappement optimal nécessite des composants conçus avec précision, capables d'assurer à la fois durabilité et gains de performance. Nos tuyaux de collecteur d'échappement de haute qualité, fabriqués selon des procédés avancés de fonderie et d'usinage utilisant de la fonte et de l'acier inoxydable, offrent des solutions professionnelles permettant d'améliorer les performances moteur dans les applications modifiées.

Sélection de matériaux avancée
Nos systèmes d'échappement utilisent des formulations spécifiques aux matériaux selon les besoins en performance :

  • Fonte au molybdène à haute teneur en silicium : offrant une résistance exceptionnelle à la fatigue thermique sur plus de 1200 cycles à 850 °C, avec des caractéristiques supérieures d'amortissement des vibrations, idéale pour les applications à couple élevé

  • Acier inoxydable AISI 304/321 : contenant 18 % de chrome et 10 % de nickel pour une résistance optimale à l'oxydation, conservant l'intégrité structurelle lors d'un fonctionnement continu à 900 °C

  • Construction hybride : mise en œuvre stratégique de la fonte pour les collecteurs et de l'acier inoxydable pour les conduites, assurant un équilibre entre gestion thermique et optimisation du poids

Procédé de fabrication précis
Nous utilisons des méthodologies de production intégrées garantissant une qualité constante :

  • Fonderie au sable optimisée par CAO avec moules liés par résine, assurant une uniformité des épaisseurs de paroi dans une tolérance de ±0,3 mm

  • Technologie de cintrage à mandrin CNC préservant une section transversale constante à travers des géométries complexes de tuyauterie

  • Soudage TIG robotisé utilisant un fil d'apport ER309L pour les assemblages dissimilaires entre sections coulées et parties fabriquées

  • Usinage CNC à cinq axes de toutes les brides de montage garantissant une planéité de surface inférieure à 0,1 mm

  • Test de débit automatisé vérifiant que chaque composant répond aux normes minimales d'efficacité de débit

Caractéristiques améliorant les performances
Les systèmes d'échappement intègrent une ingénierie spécifique modifiée :

  • Conception de collecteurs à longueur égale ajustés avec une variation inférieure à 2 % pour un balayage des gaz d'échappement optimal

  • Technologie de collecteur de fusion réduisant la contre-pression jusqu'à 40 % par rapport aux configurations d'origine

  • Renforts stratégiques aux points critiques de contrainte empêchant la rupture par fatigue sous cycles thermiques

  • Brides turbocompresseur intégrées avec une épaisseur de 12 mm maintenant l'étanchéité sous pression de suralimentation

  • Ingénierie de réduction de poids permettant une diminution de masse de 25 % tout en améliorant la rigidité structurelle

Protocole d'assurance qualité
Chaque composant fait l'objet d'une validation complète :

  • Essai de pression à 4,5 bar pendant une durée de 30 minutes

  • Cycles thermiques entre 150 et 950 °C pendant au moins 200 cycles

  • Vérification par machine de mesure tridimensionnelle de toutes les dimensions critiques

  • Inspection par ressuage pour la détection des défauts de surface

  • Analyse métallurgique confirmant la conformité de la composition du matériau

Ingénierie spécifique à l'application
Nos services s'adressent spécifiquement à :

  • Véhicules de route et de piste modifiés pour performances

  • Applications turbocompressées et suralimentées

  • Configurations de remplacement moteur nécessitant des solutions d'échappement sur mesure

  • Constructions destinées aussi bien à un usage quotidien qu'à la compétition

Avantages du partenariat technique
Nous fournissons un support technique complet comprenant :

  • Analyse de dynamique des fluides numérique pour l'optimisation du flux

  • Services de prototypage rapide avec un délai de 15 jours

  • Fabrication sur mesure pour des applications véhicules uniques

  • Documentation technique complète et instructions d'installation

Pour les passionnés de voitures modifiées et les constructeurs professionnels à la recherche de solutions d'échappement combinant matériaux avancés et fabrication de précision, contactez notre équipe technique afin de discuter de vos besoins spécifiques. Nos services de fonderie et d'usinage offrent l'équilibre parfait entre performance, durabilité et excellence technique pour vos projets haute performance.

High Quality Cast Iron Stainless Steel Metal Parts Casting Machining Exhaust Manifold Pipes for Modified Cars manufacture
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Matériau
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc.
Épaisseur
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande
Tailles
1) Conformément aux dessins des clients
2) Selon les échantillons des clients
Traitement de surface
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc.
Format de dessin
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft.
Emballage
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client
Expédition
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver
3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver
Délai de livraison
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours.
Conditions de paiement
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce
Certification
ISO
Service de logo
fournie
Application
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile.
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