파우더 코팅 알루미늄 다이캐스팅 서비스, CNC 가공 및 도장 포함

통합된 제조 프로세스
당사의 통합 방식은 알루미늄 다이캐스팅과 정밀 CNC 가공, 첨단 파우더 코팅 기술을 결합하여 완전한 부품 솔루션을 제공합니다. 이 효율화된 제조 공정은 다양한 산업용 응용 분야에 있어 뛰어난 품질, 짧은 납기 시간, 최적의 비용 효율성을 보장합니다.

소재 선택 및 특성
다이캐스팅 용도에 특별히 설계된 고품질 알루미늄 합금을 사용합니다:

주요 알루미늄 합금

• ADC12 (A383): 뛰어난 유동성과 내식성

• A380: 우수한 기계적 강도와 열 전도성

• A360: 뛰어난 압력 밀봉성과 치수 안정성

• ALSI9CU3: 강화된 경도와 마모 저항성

첨단 제조 공정
단계 1: 정밀 다이캐스팅

• 고압 다이캐스팅(클램핑 힘 800-1200톤)

• 제어된 충진 속도를 갖춘 고속 주입 시스템

• 실시간 공정 모니터링 및 제어

• 자동화된 부품 추출 및 취급

단계 2: CNC 가공

• 복잡한 형상을 위한 3~5축 머시닝 센터

• 정밀 드릴링, 태핑 및 밀링 작업

• 가공 중 자동 품질 검증

• 버 제거 및 표면 처리

3단계: 표면 처리

• 다단계 화학 전처리

• 정전기 분체 코팅 적용

• 제어된 경화 오븐 (180-200°C)

• 품질 검사 및 시험

기술적 성능 특성

• 표면 경도: 2H-4H 연필 경도

• 코팅 두께: 60-120마이크론

• 접착 강도: 0-1 등급 (ASTM D3359)

• 염수 분무 저항: 500-1000시간

• 충격 저항: 50-90 1kg/cm

• 광택 유지율: 1000시간 UV 노출 후 85% 이상

품질보증 프로토콜

• 입고 자재 인증

• 공정 중 치수 검증

• 코팅 두께 측정

• 접착력 크로스 컷 테스트

• 염수 분무 부식 시험

• 색상 일관성 모니터링

• 최종 검사 및 시험

산업 응용
자동차 부품

• 엔진 브래킷 및 하우징

• 변속기 부품

• 전자 제어 유닛

• 조명 시스템 부품

소비자 전자 제품

• 장치 하우징 및 외함

• 열 방산 부품

• 구조용 프레임 및 브래킷

• 커넥터 부품

산업 장비

• 펌프 및 모터 하우징

• 밸브 본체 및 매니폴드

• 기계 구조 부품

• 전기 케이스

기술적 우위

• 단일 공급원 제조 책임

• 생산 전반에 걸친 일관된 품질

• 총 제조 비용 감소

• 시장 진출 시간 가 더 빨라

• 향상된 제품 내구성

• 탁월한 외관 미적 특성

• 환경 준수

표면 처리 옵션

• 매트, 세미글로스 및 하이글로스 마감

• 텍스처 및 특수 효과 코팅

• 색상 매칭 서비스

• 다층 코팅 시스템

• FDA 규정 준수 식품 등급 코팅

• 내열 코팅

당사의 통합된 분체 코팅 알루미늄 다이캐스팅 서비스는 CNC 가공과 결합하여 고품질, 내구성 있는 부품과 뛰어난 미적 외관을 원하는 고객에게 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다. 이러한 첨단 제조 기술들의 조합은 다양한 산업용 응용 분야에 있어 최적의 성능, 신뢰성 및 비용 효율성을 보장합니다.